翻邊的種類很多，分類方法也不盡相同。其中按變形性質可以分為伸長型翻邊和壓縮型翻邊。 　　翻邊：是指在毛坯的平面部分或曲面部分的邊緣，沿一定曲線翻起豎立直邊的成形方法 。 　　影響極限翻邊系數的主要因素有：(1)材料的塑性 　　材料的延伸率δ、應變硬化指數和各向異性系數越大，極限翻邊系數就越小，有利于翻邊。 　　(2)孔的加工方法 　　預制孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣無毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時，極限翻邊系數就越小，有利于翻邊。目前，預制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工，數據顯示，鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規沖孔方法生產效率高，特別適宜加工較大的孔，但會形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷，導致極限翻邊系數變大。采取沖孔后進行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進行翻孔使毛刺位于翻孔內側等方法，能獲得較低的極限翻邊系數。用鉆孔后去毛刺的方法，也能獲得較低的極限翻邊系數，但生產效率要低一些。 　　(3)預制孔的相對直徑 　　預制孔的相對直徑/越小，極限翻邊系數越小，有利于翻邊。這是因為同樣的預制孔徑，材料的厚度越大，厚度方向壓應的允許絕對值增大，根據體積不變定律，所以翻邊時變形區邊緣將要開裂時的極限切向應變值增大，由可知，極限翻邊系數就越小。 　　(4)凸模的形狀 　　球形凸模的極限翻邊系數比平底凸模的小。此外，拋物面、錐形面和較大圓角半徑的凸模也比平底凸模的極限翻邊系數小。因為在翻邊變形時，球形或錐形凸模是凸模前端最先與預制孔口接觸，在凹?？趨^產生的彎曲變形比平底凸模的小，更容易使孔口部產生塑變形。所以相同翻邊孔徑D和材料厚度t時，可以翻邊的預制孔徑更小，因而極限翻邊系數就越小?！? 　　翻邊的制造標準：MSS SP-43、ASME B16.9、GB/T12459等標準。材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。