原工藝:采用定量泵通過異步電機工頻運行,高出系統的壓力油通過溢流閥回油,油溫高、噪音大、液壓油泄漏大、用戶電費成本很高、維護麻煩,產品質量不穩定
改造要求: 動態響應高、成品重復精度高、噪音低、最大程度的節省電費;
與傳統的定量泵和變量泵系統相比,同噸位的注塑機選配的電機功率要小些,安裝空間小、設備整體檔次提升。
改造后相關指標情況如下:
油壓控制的快速性和穩定性:我們達到100ms穩定不超調,高于業內水平,但是需要合適的調節器增益。
節能指標:以不同油壓下電機電流的大小作為衡量的標準,我們的驅動器基本保持輸出電流和油壓線性變化。實際節能在60%以上。
靜音指標:要求電機運行低噪聲,和電機、油泵的關系比較大,低速保壓階段,我們驅動器控制聲音非常小,電流噪聲可以通過增加載波頻率減弱。
成本指標:應用該系統后消耗用油少,節省注塑機維護成本,運行成本非常可觀。
解決方案:配置IS300注塑機專用伺服驅動器、高性能永磁電機、旋轉編碼器、高精度壓力傳感器,充分利用了伺服系統效率高、響應快的優點,時刻對系統的壓力和流量進行檢測反饋,實時地通過改變電機的轉速和轉矩,從而對壓力、流量作出相應的調整,最終維持系統的壓力快、準、穩達到設定的壓力和流量