萬昌機械回轉窯系列推薦產品：焙燒回轉窯，石灰回轉窯，冶金回轉窯，高嶺土回轉窯，氧化鋁回轉窯，赤鐵礦回轉窯，陶粒回轉窯，水泥回轉窯等。
 萬昌機械在回轉窯設備的生產方面經驗豐富，技術精湛，對著不同的回轉窯設備有著不同的研究和看法。回轉窯設備在化工冶金方面有著不可取代的作用和地位，萬昌機械針對回轉窯設備在錫礦等冶煉過程中的作用方面做一分析。
???? 錫礦重選過程的中間產品錫中礦屬深度氧化的高砷含鐵產品，除含少量錫外，尚含有鉛、鋅等多種有用元素，而采用一般選礦方法難以有效地分離富集。目前已試驗成功采用回轉窯氯化揮發焙燒提取錫和鉛。化工廠用黃鐵礦制取硫酸的焙燒脫硫殘渣中，除含鐵外尚含有多種金屬元素。將此燒渣與氯化鈣混合造球進同轉窯氯化揮發焙燒，加熱到1000℃以上，煙氣為氧化性氣氛，有助干有色金屬氯化并揮發，與Fe203分離，從尾氣中回收有色金屬和氯化劑。球團礦則成為煉鐵原料。
??? 鎳的生產中，在電爐熔煉硫化銅鎳精礦前，先用回轉窯對濕鎳精礦進行脫硫和預熱。物料脫水烘干后加熱到650℃，脫硫率達到45%以上。出料不經冷卻直接進電爐。廢氣中含二氧化硫，可用來制硫酸。
??? 鎢，鉻、鋰等冶煉過程中，采用與氧化鋁生產相似的蘇打燒結回轉窯。例如，將鎢精礦、堿與硝石（鉻礦石則配用白云石）配成料后，在750~950℃下(鉻礦配料為1050～llOO℃)燒結成熟料，形成可溶性鎢酸鈉。經濕磨和浸出得到鎢酸鈉溶液，進而制成鎢酸。由鎢酸制成鎢粉的過程，先要經過兩次外熱窯的處理。第一步是在干燥煅燒回轉窯中加熱到750 ~800℃，完成脫水和煅燒，產出三氧化鎢。第二步是在還原窯中加熱到680～820℃，并逆流通以氫氣，使三氧化鎢還原成二氧化鎢。二氧化鎢再在其它爐中用氫氣二次還原成鎢粉。在鉻的生產中，是用普通回轉窯將氫氧化鉻焙燒成氧化鉻。
??? 硒和汞的生產中，根據它們的特點，也采用了外熱窯。銅電解陽極泥含有硒，陽極泥與硫酸按1：0.7混合后喂人窯內，被間接加熱到620～640℃，使絕大部分硒轉變為易揮發的二氧化硒，并與煙氣一起進入吸收塔，然后經純化制取高純硒。汞精礦在電阻絲外熱蒸餾窯中加熱到660℃以上，使汞成為蒸汽排出，經冷凝回收。