電渣重熔爐利用重熔電流產(chǎn)生渣阻熱熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過(guò)渣液清洗后，在水冷結(jié)晶器中結(jié)晶成電渣錠的一種特殊冶煉設(shè)備。由于渣液的去夾雜作用和良好的結(jié)晶條件，電渣重熔金屬具有良好的純凈度，鑄態(tài)組織細(xì)致均勻，無(wú)白點(diǎn)及年輪狀偏析，硫含量極低，夾雜物細(xì)小彌散等優(yōu)良性能。因此，電渣重熔在大中型鍛件、模塊毛坯生產(chǎn)中處于壟斷地位，在鎳基合金、優(yōu)質(zhì)工模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼、雙相鋼管坯、冷軋軋輥電渣鋼占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，電渣熔鑄異形件也具獨(dú)特之處，國(guó)內(nèi)電渣鋼年產(chǎn)量已達(dá)幾十萬(wàn)噸。因此，電渣爐是特殊鋼廠必不可少的生產(chǎn)設(shè)備。

          我司開(kāi)發(fā)的DZ系列雙工位高效電渣重熔爐，其主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)  電渣重熔爐結(jié)構(gòu)為井式框架，整體剛性好，使得可靠地使用高精度的電子秤測(cè)量系統(tǒng)來(lái)控制熔速成為可能。

2)  電渣重熔爐結(jié)構(gòu)采用單極單相、雙爐座、結(jié)晶器和底水箱一體脫膜方式，可在兩個(gè)熔煉站中任一個(gè)重熔鋼錠。這樣，可實(shí)現(xiàn)當(dāng)一工位在進(jìn)行重熔冶煉時(shí)，另一工位可同時(shí)進(jìn)行熔煉前的準(zhǔn)備或熔煉后取錠的工作。如此，兩工位可交替進(jìn)行相應(yīng)工作，效率倍增。

3)  使用高精度的電子秤測(cè)量系統(tǒng)，可以快速計(jì)算自耗電極熔化速率，并實(shí)現(xiàn)熔化速率控制冶煉。最終滿足得到最佳的均勻結(jié)晶的要求。特別是在冶煉合金含量大或渣錠直徑大的產(chǎn)品時(shí)，能可靠得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

4)    變壓器二次側(cè)短網(wǎng)采用平行布線和逆向密排（同軸導(dǎo)電）模式，電極升降桿與短網(wǎng)的連接采用電刷組件完成，減短了水冷電纜的長(zhǎng)度，感抗底，電損耗小。

5)    自動(dòng)化控制采用熔化率控制和渣阻進(jìn)行控制，使熔煉過(guò)程穩(wěn)定。同時(shí)，熔速可通過(guò)人機(jī)界面菜單進(jìn)行設(shè)置，使工藝優(yōu)化等操作簡(jiǎn)易、可靠。

6)    在結(jié)晶器口設(shè)置有能有效密封的惰性氣體保護(hù)罩，從而可冶煉出高優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

電渣重熔爐主要包括：可轉(zhuǎn)動(dòng)爐頭部分、固定熔煉站部分和電氣系統(tǒng)三部分。