１．　爐部分外形尺寸：線體總長１２米，外寬１．５米，網帶寬０．８米，總高１．８米，出料部分長（冷卻區長１米）２．５米，烘干部分長８米，分為４段，進料部分長１．５米。 ２．　整機外殼高溫靜電噴塑（非普通油漆），具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點。機架設計可移動腳輪和腳杯，便于搬運和調整整機的水平度。 ３．　爐體部分：內膽共４段爐腔，每段２．０米，爐腔總長８米。內膽材質采用１．２㎜厚ＳＵＳ＃２０６不銹鋼板制作，爐腔內高０．２０米，進料口凈高度０．１０米，設可調節檔板，中間１００㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉，網帶底部配有高溫隔熱層，使爐體外部不燙手，底部配有運風電機，使溫度更加均勻。每段爐蓋均可獨立打開，便于爐內的清潔和檢修，且每段爐蓋中間鋪高溫硅酸隔熱巖棉，四周增加耐高溫密封硅膠，達到良好的密封效果，避免不必要的熱量損耗，使爐外溫度不燙手，爐內保溫效果良好。 ４．　發熱系統：采用最新尖端技術的高科技材料—紅外線發熱管，具有升溫速度快、遠紅外線穿透工件的特點和熱能反射，熱導熱的原理，以電能轉為熱能的作用，比普通發熱管節能２０％以上且使用壽命長，對于烘烤薄膜開關按鍵類的產品，能使其表面光亮度更高。 ５．　控制部分：每段的溫度可獨立控制和顯示，　溫控系統配有ＰＶ和ＳＶ數字顯示窗口，采用可控硅整流器控制輸出。顛覆傳統過零觸發時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響，可使輸出電壓平穩線性變化，控溫效果更穩定，性能更卓越，（可根據溫度的誤差大小自動調整輸出功率的大小）使溫度更加精準，雙溫控器控制設有超溫上限溫控器，防止因主溫控器失控而損壞其產品，功能有ＰＩＤ自整定微積分控制、自動恒溫、超溫報警、漏電保護、電機過載保護等功能；設有緊急停機按鈕，確保安全。 ６．　設計發熱管故障系統：每一段都有燈管控制自動報警系統，以觀察發熱管故障。 ７．　傳動部分：為鐵氟龍網帶。 ８．　風道設計：設計空氣增壓回流風道，空氣經過循環加熱后通過風機抽風送到爐內，使熱氣散發到整個隧道爐內，使爐外的冷空氣進不了爐體內從而達到節省電的目的。爐蓋雙內層配有運風風槽，設計分流板調節裝置，使爐內溫度更加均勻；每段爐腔配獨立溫控系統，方便設置不同的溫度。 ９．　排風系統：在出料口設計斜排風板，有利于阻礙爐外冷風不易進入爐內，爐內熱氣不易被排出爐外，從而保證熱量的儲存。 １０．發熱裝置：發熱管安裝在輸送帶上方，發熱管的安裝高度可根據烤制物的高度任意調節（調節范圍０—１５０ｍｍ），從而減小烘烤空間達到節能省電的作用。且每根發熱管安裝熱能反射材料，具有反射光、熱能和熱聚熱功能的作用，該系統熱能利用率高達３０％以上。 １１．冷卻系統：在出料區設計２米長的風冷裝置，且雙層冷卻。 １２．節能技術：①德國進口燈管；②爐內設計空氣回流風道；③可控硅以溫度控制電流的作用；④設計分段裝機功率（利用爐內空氣的流動方向，設計功率