不銹鋼精密鑄造的合金收縮率和在不銹鋼精密鑄造的過程中其鑄件的變形，其普通的熔模鑄件的尺寸精度雖然比較高，但是要想達到一致性還需要進行提高。不銹鋼精密鑄造的鑄件尺寸以及表面的質(zhì)量要比其他的鑄造方法要高，且要比其他的鑄造方法復雜，產(chǎn)品在使用的過程中耐高溫且不易于進行加工的鑄件，產(chǎn)品都是可以直接采用熔模精密鑄造鑄得。 烘烤工序是將固定在模頭上、并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱里加熱（常用是燒煤油的蒸氣爐）。因工業(yè)臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反復使用多次，但這些臘需要重新過濾，否則不干凈的臘會影響毛坯表面質(zhì)量，例如：表面砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產(chǎn)品的收縮率）。 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩(wěn)固，在澆入不銹鋼水之前，需要烘烤砂殼，通常在溫度很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐里烘烤。將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里，液態(tài)不銹鋼水則充滿之前蠟模成型的空間，直至全部注滿，包括中間的模頭部分。因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質(zhì)混入，工廠需要檢測材質(zhì)百分比。然后根據(jù)需要的比例進行調(diào)釋，例如增加那些方面元素，達到所需效果。液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后，借助于機械工具或人力將較外層的沙殼敲碎，露出固體狀的不銹鋼產(chǎn)品即為原先蠟模的形狀，也就是后期所需要的毛坯。然后將逐個切割、分離再經(jīng)粗磨就成為單一的毛坯件。檢驗毛坯：表面有砂眼、氣孔的毛坯需要用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗后重新回爐。清洗毛坯：經(jīng)檢驗合格的毛坯需要經(jīng)過清洗工序。進行其它工序加工，直至成品。 bthjzz/