鑄造技術作為一門古老又常新的金屬成型方法已經有兩千多年的歷史。她在推動社會的進步、孕育人類文明以及人類認識自然、改造自然的歷史進程中發揮了基礎性的作用。在當代社會中，鑄造技術仍然是材料加工中不可或缺的手段和方法。隨著鑄造技術的發展，為了適應新的條件下對材料加工技術的新要求，各種先進的鑄造技術也層出不窮，其中包括消失模鑄造、無模鑄造、半固態鑄造以及不銹鋼精密鑄件(即失蠟鑄造)。 1.我國鑄造技術發展現狀 總體上，我國鑄造領域的學術并不落后，很多成果居國際先進水平，但轉化為現實生產力的少。國內鑄造生產技術水平高的限于少數骨干企業，行業整體技術水平落后，鑄件質量低，材料、能源消耗高，經濟效益差，勞動條件惡劣，污染嚴重。具體表現在，模樣仍以手工或簡單機械進行模具加工；鑄造原輔材料生產供應的社會化、商品化差距大，在品種質量等方面遠不能滿足新工藝、新技術發展的需要；鑄造合金材料的生產水平、質量低；生產管理落后；工藝設計多憑個人經驗，計算機技術應用少；鑄造技術裝備等基礎條件差；生產過程手工操作比例高，現場工人技術素質低；僅少數大型汽車、內燃機集團鑄造廠采用先進的造型制芯工藝，大多鑄造企業仍用震壓造型機甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘結劑砂為主。大多熔模鑄造廠以水玻璃制殼為主；低壓鑄造只能生產非鐵或鑄鐵中小件，不能生產鑄鋼件；用EPC技術穩定投人生產的限于排氣管、殼體等鑄件，生產率在30型/h以下，鑄件尺寸精度和表面粗糙度水平低；雖然建成了較完整的鑄造行業標準體系，但多數企業被動執行標準，有的企業廢品率高達30%。結合鑄造企業特點的質量管理十分薄弱。由此看來，提升鑄造生產部門的生產技術水平，采用開發先進、高效、經濟、環保的鑄造技術，以提高企業的生產效益和鑄造產品的成品率以及生產效率，減小能耗和廢棄物的排放，已成為刻不容緩關乎企業生死存亡的重要命題。bthjzz