現場具體操作.

1、 基礎的處理：
(1)、首先，對場地基礎進行清掃，除去基礎殘留的瀝青或水泥砂漿等雜物。打掉瀝青壓痕或水泥浮粉，將伸縮縫中的泥土雜物清除干凈，晾曬干燥。
(2)、用鹽酸水溶液對水泥基礎進行酸處理，而后晾干。
(3)、將干燥的伸縮縫內注入調配好的PU混合膠液，將其補充平整。當伸縮縫如過寬、過深時，應加入適量的黑膠粒進行填補。
(4)、對于基礎是水泥混凝土的，應用防水底漆進行封底處理，避免離層或起泡情況。
2、配料：
(1)、選擇平整寬敞，便于進出場地的位置停放材料。查看清點所有的材料與發料單是否相同。將鋪設所需的材料進行分類并搬到上料架上。
(2)、調整磅稱，使每一臺磅稱均達到標準要求，方可進行配料。配料過程中每配10桶材料要校對一次磅稱，以保證配料的準確性。
(3)、如催化劑在使用過程中停留30分鐘以上再使用時，一定要將催化劑攪拌均勻后再使用，以免因比重不同而產生沉淀。
(4)、配料過程中要嚴格按照配方配比要求執行配料，不得加入任何稀釋劑，更改AB組份配比，催化劑應控制在A組份的4～8﹪之間，不可增減催化劑數量，并做好配料記錄。
(5)、配比PU面層膠液時，要采取配料量小，分多次配料的方法，保證膠液的流動性，使刮膠人員有從容的刮膠時間。
(6)、配料后攪拌時，要上下運動、充分攪拌，特別是配料桶的底部和邊緣要攪拌均勻。攪拌時間不宜過長或過短，一般120秒左右為宜，手動攪拌機轉速應在800轉/分以上，以保證膠液能達到充分的攪拌。
(7)、配料過程中要保持配料區域的清潔，配料人員的手腳不能亂抹亂踏，向配料桶內倒料時，任何一種單組份的膠液都不能殘留在配料桶的邊緣，以免將生膠帶入場地，形成不能成膜的責任事故。
(8)、施工進程中出現暫停配料時，應將已放出的A組或B組倒回原桶中，并擰緊桶蓋，防止膠液進水和成模。
(9)、配料過程中，要將包裝桶內的材料倒盡，A組桶殘留的膠液要小于0.8kg。而B組桶小于2kg，底膠B組桶小于3kg。
(10)、配料完畢將剩余的A、B組份材料及催化劑倒入包裝桶內，封好桶蓋。清理現場衛生，將垃圾裝入袋中保管待處理。配料員要整理好配料記錄，交施工隊長和施工監理各一份。
3、底膠的鋪設：
(1)、先要確認基礎已干燥，無水分蒸發，然后才能進行底膠的鋪設，如有水份會造成脫層現象，嚴重影響施工質量。
(2)、根據現場PU球場的施工要求，如厚度為4mm如以下（含4mm）的，底層厚度為全塑2mm，面層厚度為全塑2mm；若PU球場厚度高于4mm的，底層可加10～30﹪的黑顆粒或顆粒粉做混合型，面層則必需做全塑，厚度不可少于2mm。
(3)、刮底膠的過程中要不停的掃泡直致無氣泡為止，人數不可少于3人，修邊人員不少于2人。待第二天成膠后要及時修整底膠的面層，削去或打磨膠釘，裸露的黑顆粒等，修補有缺陷的位置和氣孔，以保證面膠的厚度一致和膠面的平滑。
(4)、將已刮完封底膠的場地進行清理，削去場上的膠釘，補平氣孔。
4、面膠的鋪設：
(1)、面膠鋪設前先清理場地上的膠釘、氣孔等。清掃干凈場地。所有進入場地人員不許穿皮鞋或其它工作鞋進入現場，以保證膠面的清潔。
(2)、按施工圖紙要求，測量施工點線，要求誤差小于2/10000，用墨線將各測量點接成線，線寬小于1mm。而后對所劃施工線進行復測，確認準確無誤后，即可粘木條或其它能代替木條的材料。
(3)、木條粘貼時，膠帶的邊緣沿施工線粘，木條距離施工線8-10mm處粘貼。為成膠后切除邊緣留出空隙。木條的厚度要一致，寬度20mm-25mm為宜。粘貼時木板條要緊貼膠面，以防刮膠邊緣厚薄不均，而影響接邊質量。
(4)、面膠鋪設時，配料人員要留意觀察刮膠人員的刮膠速度，配料量不應過大，每桶材料總量不能超過40kg。
(5)、刮面膠時，刮耙要先按設計要求，定好標尺。按場地寬度往返刮膠，行走的速度要均勻，折返處倒料人員要留有適量的膠液，以便修邊時有足夠的材料。
(6)、消泡人員按場地寬度而定，一般籃球場不少于3人，足球場不少于4人，從刮膠開始要不停的消泡，動作快捷均勻，既消除氣泡又不能破壞膠面的平整。直至無氣泡出現為止，同時要修整刮耙的痕跡，發現膠內出現雜物及時清除，出現露底要及時補膠并消除釘鞋痕跡，保證膠面平整光亮。
(7)、修邊人員對球場邊緣與木條銜接要平滑、整齊，如需補充膠液時必須及時快捷的修整補充，膠液多余時要及時清除，保證膠液的厚度一致。
5、滾涂面漆：
(1)、將球場面漆按配比稱重，加適量止滑粉，攪拌均勻后滾涂于PU表面上。
(2)、面漆滾涂一定要均勻，仔細觀察膠面，不能漏底。
(3)、滾涂完畢后，要留專人看管，不能讓閑雜人員在球場面上行走，謹防留有鞋印，破壞外觀質量。
6、工藝線的測量、噴劃
(1)、由技術部專業技術人員對場地進行測量，所使用的經緯儀、鋼卷尺等都需經過國家級檢測部門檢測合格的方可使用，準確計算溫改、尺改，確保測量的準確性，各標志線的位置距終點線的距離長度不允許出現負差，正差定小于1/10000。
(2)、硬度標準為邵A45-60。
(3)、橫向坡度不大于1/100，縱向坡度不大于1/1000。
(4)、將測量準確的標點用大頭針做好標記，每個點位之間的距離不超過1米。用膠帶將需劃線兩邊粘住，然后用毛刷均勻地將劃線漆刷于表面上，應保證所刷工藝線的色澤均勻、飽和，厚度一致，工藝線無虛邊，無鋸齒現象。
(5)、其它檢驗標準參照GB/T14833-93。