壓鑄鋁鈍化劑 

1. 本產品是壓鑄鋁表面或者經不銹鋼噴丸后提高抗腐蝕性的特效鈍化劑，經過處理的壓鑄鋁工件表面形成本色或者淺藍色至藍色的鈍化皮膜。
2. 色澤均勻，顏色清秀，耐腐蝕性好，（中性鹽霧48-72小時）。
3. 廣泛使用在電器,汽車零配件等行業。
一. 產品特點
1. 壓鑄鋁鈍化劑適用于壓鑄鋁表面.可在鋁合金層表面形成一層無色的鈍化膜，不銹鋼噴丸壓鑄鋁表面形成藍色的鈍化膜.
2. 抗熱性佳(100℃不減弱防蝕能力),耐蝕性高(ASTM-B117鹽霧測試可以達到268小時以上)。
(鋁合金中的Si（硅）、Cu（銅）含量對鹽霧時間有一定的影響，含Si（硅）、Cu（銅）量較高的鋁合金經該產品處理后，中性鹽霧時間可達到144小時以上，含Si（硅）、Cu（銅）量較低的鋁合金經該產品處理后，中性鹽霧時間可達到268小時以上，鋁的純度越高,鈍化后耐腐蝕性就越強,具體根據客戶測試結果而不同,建議客戶同類產品同類材料做鈍化對比測試最有鑒別力)
3. 該產品抗熱性佳，安全、環保、無毒，通過瑞士SGS標準檢測，符合歐盟RoHS指令。
二．工藝條件
范圍 最佳
JST- 100-200ml/1 100-150ML/L(一般) 200ml/1(大裝載量選用)
PH值 3.5-4.2 3.8（一般開缸不需要調整）
溫度 30-45℃ 40℃
時間 30秒-8分鐘
壓鑄鋁 不銹鋼噴砂壓鑄件藍色：3-5分鐘 鋅合金本色：6-8分鐘，表面不發黃為準
三．工藝流程

高硅鋁壓鑄件→不銹鋼噴丸(除氧化皮,脫模劑)→JST-3304除油→兩道水洗→兩道水洗→鈍化(浸泡4-6分鐘)→兩道水洗→干燥（熱風吹,烘,溫度：60-65℃）----包裝出貨
四．鈍化劑配制及維護
1.開缸方法:加入4份的純水，再加入1份鈍化液，攪拌均勻，檢測PH值（新開缸
一般不用調整，使用后一段時間用補加鈍化劑或者用稀釋硫酸或2%的氫氧化鈉調整PH值），
加熱至操作溫度后即可投產。
2．PH值控制:隨著生產的進行，鈍化槽液的PH值會不斷的上升，此時可以用稀釋的硫酸
或濃縮鈍化液（根據濃度分析或消耗量添加）來調低PH值 ，如果在調試過程中，操作
不慎加入了過多硫酸，致使PH值過低，可用2%氫氧化鈉溶液調高PH值到正常范圍內。
3.濃度控制:可以根據濃度滴定分析或消耗量（1-3L濃溶液/100㎡表面積）補加。當處理后的工件出現大面積的黃色斑點或有白點現象，經調整無效，建議重新配槽。