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[供應]壓力容器碳鋼直縫深熔焊接機
- 產品產地：上海
- 產品品牌：多木
- 包裝規格：SWS-1000
- 產品數量：888
- 計量單位：臺
- 產品單價：156000
- 更新日期：2020-09-14 07:27:31
- 有效期至：2021-09-14
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壓力容器碳鋼直縫深熔焊接機
詳細信息
【焊接原理】
高深熔鎖孔STIG 焊接系統（SWS-1000）是一種全新的弧焊系統，它通過對電弧的高效電磁壓縮達到等離子電弧的效果，焊接時電弧能量集中，焊接過程中電弧壓力與熔池液態金屬的表面張力達成平衡，形成穩定的小孔效應，具備超強的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的鋼板，是一種介于氬弧焊（TIG）和等離子(plasma)之間的全新的焊接工藝。
【系統組成】
焊接主電源（內置弧壓跟蹤）、制冷冷卻水箱、STIG焊槍、精密送絲機（選配）
本系統采用一體機結構，焊接主電源、制冷水箱、弧壓跟蹤、控制系統集成一體。
【SWS-1000系統特點】
SWS-1000型高深熔STIG焊接系統采用一體化設計，焊接電源系統、冷卻系統、弧壓跟蹤系統集成一體，設備簡潔、優化故障率低，操作靈活方便。
SWS-1000型高深熔STIG焊接系統自帶弧壓跟蹤系統，可以自動跟蹤焊縫的高低變化，保證鎢極與焊縫的距離恒定，增加對焊縫縫隙的適應性，實現焊縫的一致性和高品質，
同時，系統具備通信功能，可以實現與外圍自動化設備的無縫連接，實現焊接參數（焊接電流變化：電流的上升、下降，氣體保護時間的設置：提前送氣、滯后停氣等）的遠程控制，滿足焊接過程動態焊接的需求，實現全自動化焊接
【SWS-1000系統焊接優勢】
1、高速度、高品質、高效率
SWS-1000型高深熔STIG焊接系統是采用高效電磁壓縮電弧，電弧能量密度高，焊接過程形成穩定的小孔效應，穿透能力強，可一次性焊透10MM的鋼板，單面焊雙面成型，焊縫美觀，焊接效率高焊接質量好，無氣孔、夾渣等現象，拍片一次通過率達到95%以上，焊接速度快，以10mm的不銹鋼為例焊接速度可達300mm/min是普通TIG焊的8倍以上，因此與傳統的GMAW/TIG焊接工藝等比較具有明顯的優勢。
2、節省人力物力，節省成本
SWS-1000型高深熔STIG焊接系統的高效焊接，一定厚度下無需開坡口的特點，省去了開坡口和坡口焊道的反復填充焊，可節省一定的設備、人力、耗材；一次性全熔透性的高質量焊接，減少了氣孔、夾渣等現象，避免了其他常規焊接氣孔、夾渣等現象的后期打磨補焊過程，大量的節省了人力；單面焊雙面成型，背面焊縫窄，焊縫寬度在2-3mm左右，免去了背面清根的繁瑣，節省大量的人力物力；同時在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上，其質量、效率及成本的優勢也是目前其它技術無比擬的，比傳統的埋弧焊、GMAW更具有競爭優勢。
高效深熔弧焊機通過“基于鎖孔效應TIG深熔焊焊機控制系統”配以專用焊槍，通過計算機系統對焊接物的材料、厚度、工藝參數等進行精密計算，實現焊接過程的**控制，從而實現焊接作業的自動化，可以通過電腦程序對焊接參數進行動態調整，以確保可重復的超高焊接質量。
高效深熔弧焊焊接系統可為多種焊接應用節省大量的人力、材料、能源。非常適合焊接不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金、*合金、白銅等。這些較貴的金屬的加工要求高的焊縫質量和成形，高效深熔弧焊焊接能提供高的焊接質量和效率；同時在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上，其質量、效率及成本的優勢是目前其它技術無比擬的。因此比傳統的埋弧焊、GMAW更具有競爭優勢。
一.高溶深焊機焊接系統功能特點：
焊接實現自動化。
操作簡單，操作工人經過兩天培訓可獨立操作。
焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。
在一定厚度下，焊接工件不用開坡口，能實現單面焊雙面成型，焊縫美觀，變形量小，背面不用清根。
背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右。
單面焊雙面成型，不需開坡口和添加焊材便可實現凸焊縫，必要時可同步蓋面。
焊接容錯率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯邊量可達2毫米。
焊接包括碳素合金鋼，不銹鋼，鈦合金，鎳基合金*合金和鋯等材料，能保證超常的焊接速度和質量。
焊接過程采用氬氣保護。
焊接效率高，能耗低。
設備維護成本低。
應用領域
1、石油化工行業。
2、食品和制藥行業。
3、水處理行業。
4、發電廠（包括核電工業）。
5、航空航天。
6、造船。
7、鍋爐及壓力容器（主要包括：管道，熱交換器，壓力容器，儲罐，柱形物，反應器等常壓及高壓管道容器制造過程的直焊逢和環焊縫的焊接）。
8.大型基礎設施建設中管道的預制及板材的拼合
三.高溶深焊接相比于傳統的焊接方式，有巨大的改進，同時相較于傳統焊接的優越性，
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