ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料

使用施工說明書

1.爐窯基層涂刷前處理：

a.舊爐窯：除去內襯耐火材料表面的結瘤、浮層、酥軟層、老化層等，如有脫落的耐火層應修補平整，如果爐襯表面極干燥，涂刷前可適量噴水稍潤濕，即可刷（噴）涂。

b.新爐窯：原則上內襯耐火材料表面可直接刷（噴）涂，如果條件許可，新建爐窯停放2～3天后，待吸附水分揮發后再刷（噴）涂。

c．涂刷在金屬表面，要把金屬表面的銹、油和浮塵清洗干凈，如果金屬除銹、除油用化學液體清洗，清洗完后一定用清水沖洗干凈干燥后再涂刷涂料。特殊金屬表面：銅板、鋁板、不銹鋼、合金鋼等表面張力大的物體表面，需先涂刷克服表面張力的過渡涂料，涂刷完過渡涂料后再涂刷耐高溫遠紅外輻射涂料。過渡涂料涂刷要均勻，不要有遺漏的地方，過渡涂料固化時間要在4個小時以上。

d.涂刷在吸水強的物體表面，如：纖維、澆注料、耐火磚等物體表面時，先涂刷ZS-1011過渡涂料，封閉材料的空隙，待涂刷涂料在基體表面覆蓋一層時，過渡涂料固化時間是2天以上，待在過渡涂料的表面涂刷耐高溫遠紅外輻射涂料。

2.  涂料涂刷：
    a.使用前可將涂料桶中涂料充分攪拌均勻，攪拌涂料活化期在5分鐘以上，恢復原膠體狀態。
    b.把涂料放置容器中，攪拌均勻后涂刷。涂層厚度約0.3-0.5mm，以每公斤噴涂2平方米為宜（光滑物體表面）。

    c、涂刷方式：噴涂、刷涂、刮涂或是輥涂。

3.施工環境要求：

（1）溫度：10～60℃，濕度：< 80%；

（2）無大量灰塵，無油，無有機蒸汽，無水；

（3）溫度低于15℃或濕度> 60%時需要加熱烘烤；

（4）施工過程及干燥過程需要通風；

4.  涂層的干燥、硬化
    涂層固化環境在10℃以上，涂料最佳固化溫度在20-50℃之間，通風干燥的環境中，空氣濕度小于60%（相對濕度），涂層自然干燥2～3天以上，常溫固化，然后可按爐窯的正常升溫曲線進行升溫。如果空氣濕度大于70%或是溫度低于10℃，涂刷時要有加溫裝置將施工環境的溫度提高，避免涂料在濕度太大或是溫度太低時不能正常固化。

5、基體干燥：耐高溫遠紅外輻射涂料涂刷在底層其他材料表面時，要等到底層材料水分完全干燥或是完全固化后涂刷。

6.儲存條件：

（1）溫度：0～50℃，濕度：0～80%；（2）通風、無油、無有機蒸汽；

（3）避免陽光照射；（4）保質期：24個月；

7、工具清洗：涂刷完畢后涂刷工具要用清水清洗、晾干。

8、涂料搬運：涂料鐵桶裝，搬運過程輕拿輕放。