最優(yōu)質(zhì)的緩沖床，重型緩沖床，井下緩沖床，阻燃緩沖床。
緩沖床也叫皮帶機緩沖床，主要用于皮帶機導(dǎo)料槽下方的落料口處，當(dāng)物料下落時，緩沖床利用自身彈性對物料下落到皮帶上的沖擊力進行處理，使沖擊力達到最小，以保證皮帶機正常運行。
我公司技術(shù)力量雄厚，擁有專業(yè)的緩沖床測量、設(shè)計、生產(chǎn)、加工隊伍，和完整的設(shè)計，生產(chǎn)，包裝等質(zhì)量控制流程。緩沖床設(shè)計采用了3D計算機軟件設(shè)計，有限元模擬工況，最大限度確保產(chǎn)品的從設(shè)計上完全滿足客戶實際使用要求。
緩沖床加工、生產(chǎn)及焊接人員均有國家承認的特種焊接證書，我公司生產(chǎn)人員均具有遠洋船舶焊接從業(yè)經(jīng)歷，采用先進的二氧化碳保護焊接工藝，確保我公司生產(chǎn)的緩沖床牢固，安全。
兗州泰達擁有全套先進的緩沖條熱硫化生產(chǎn)，加工，檢驗設(shè)備，我公司緩沖床均采用本公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)緩沖條，以確保緩沖床有效發(fā)揮緩沖作用。
公司擁有強大的售前和售后服務(wù)團隊，能夠幫助客戶很好的解決所面臨的技術(shù)難題，很好的滿足客戶的實際使用問題。

為什么要選擇兗州泰達緩沖床？
緩沖床特點，緩沖床制造特點，落料緩沖床具有以下優(yōu)點：
 
（1）摩擦系數(shù)小，緩沖床的耐磨體采用UHMW（超高密度聚乙烯）制成。按ASTMD1894測試方法，其摩擦系數(shù)僅為0.07～0.11，主要是材料本身具有自潤滑性能。他的摩擦率隨著分子量的增大有明顯的改進，當(dāng)粘均分子量達到310×104時，其摩擦率平均值為0.17。同時，UHMW具有超高的抗沖擊強度，它是韌性極高的高分子聚合物，按ASTM256測試方法，其沖擊強度（J/cm2）≥800。綜合以上UHMW優(yōu)越的機械性能，落料緩沖床通常選用它作為最上層的耐磨體，是它與膠帶接觸時摩擦系數(shù)小，磨損率低，而且在落料點處抗沖擊強度高：
 
（２）緩沖床通過對膠帶的有效支撐及吸收物料對膠帶的沖擊，有效防止膠帶撕裂；緩沖床與膠帶的接觸有效面積較大，中層采用SBR橡膠作為緩沖體（見圖２），可以吸收物料對膠帶的沖擊，而緩沖輥子與膠帶只是線接觸，無法對膠帶進行有效支撐，在物料下落沖擊時，容易使膠帶撕裂；
 
（３）緩沖床采用合理的縱向緩沖條結(jié)構(gòu)，可調(diào)槽角設(shè)計，保證與防溢裙板的配合，有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏，能方便的解決導(dǎo)料槽的密封問題，極大的改善了環(huán)境。例如：神華寧煤靈新礦是該集團公司最早的煤礦，井下皮帶機與洗煤廠皮帶機落料處全部用的是緩沖托輥，井下皮帶機托輥容易損壞，物料對膠帶沖擊大，膠帶易跑偏，且容易受磨損、撕裂；而洗煤廠皮帶機由于轉(zhuǎn)運點落差較大，落煤沖擊力大造成導(dǎo)料槽處擋板、擋皮磨損很快，漏煤漏粉，粉塵問題也更為嚴重。

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