TY導軌軟帶的特性
▲ 自潤滑性能佳,摩擦系數低,可降低驅動能耗,避免拉傷金屬導軌面。
▲ 耐磨性能優異,提高導軌精度保持性,延長機床使用壽命。
▲ 靜動摩擦系數接近,微動進給定位好,可消除“爬行”,運行平穩順暢。
▲ 吸震、消音、減噪,提高被加工件的表面質量和精度。
▲ 維修方便,只需更換新的TY導軌軟帶,可修復翻新報廢的機床。
▲ 使用成本低,TY機床導軌軟帶極易鏟刮,維修工時少,價格僅為進口導軌軟帶的1/4。
TY導軌軟帶的粘貼工藝
通常TY導軌軟帶是粘貼在滑動導軌副的短導軌上,使其與長導軌配合滑動。金屬導軌粘貼面粗糙度宜取Ra值6.3~12.5μm( 3~ 4),與之相配的金屬導軌應略寬于TY導軌軟帶,其表面粗糙度宜取Ra0.8~1.6μm( 7~ 8)。粘貼前應將金屬導軌粘貼面去油,除銹并與TY導軌軟帶用丙酮擦洗干凈,晾干后才可進行粘貼。
膠粘劑可選用本公司配制的專用粘接膠(TY-J導軌軟帶專用膠)。具體配膠工藝請參照專用膠的使用說明。涂膠時可用“帶齒刮板”或短毛刷將膠橫向均勻的涂布在TY導軌軟帶粘貼面上,縱向涂在金屬導軌粘貼面上。
膠層不宜過薄或太厚。一般要求固化后的膠層厚度控制在0.08--0.12mm左右.粘貼時應將TY導軌軟帶拉緊壓服,使其全面接觸,避免產生氣泡等接觸不良現象。對大、中型機床粘貼時,TY導軌軟帶的兩頭應用壓板或螺絲定位。
粘貼后的導軌軟帶應在壓力作用下于室溫固化。加壓必需均勻,固化壓力一般取0.6~1kg/c㎡。可利用機床工作臺自身重量反轉加壓于粘貼的導軌上,必要時再加重物。粘貼好的TY導軌面可用機械加工或手工刮研到予期的精度要求。