錘式破碎機是由錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。主要用于在水泥，化工，電力，冶金等工業部門破碎中等硬度的物料。
錘式破碎機特點：


1、設計工藝先進，結構性強，抗沖擊。


2、入料粒度大，成品率高，粒形好。


3、超強破碎，粗、中、細碎一步到位。


4、同比產量提高30%，針片狀（粉狀）少20%以上，更節能。


5、錘頭、篩板采用鉻錳合金材料，抗沖擊性、耐磨性更強。
錘式破碎機主要用途：


錘式破碎機適用于破碎抗壓強度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、頁巖等各類中硬脆性物料的粗、中、細碎作業。
錘式破碎機是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業。單段錘式破碎機為重錘式破碎機，又叫復合錘式破碎機，主要用于石灰石的破碎作業，大型單段錘式破碎機可以將1米直徑的石灰巖直接破碎到20mm左右，具有強大的破碎能力。單段錘式破碎機在水泥行業具有大量的應用。
錘式破碎機工作原理：


錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級


通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機外。


錘式破碎機維修：


故障現象1：出料粒度過大。原因：1)錘頭磨損過大；2)篩條斷裂。排除方法：1)更換錘頭；2)更換篩條。故障現象2：軸承過熱。原因：1)潤滑脂不足；2)潤滑脂過多；3)潤滑脂污穢變質；4)軸承損壞。排除方法：1)加注適量潤滑脂；2)軸承內潤脂應為其空間容積的50%。3)清洗軸承，更換潤滑脂。4)更換軸承。故障現象3：彈性聯軸節產生敲擊聲。原因：1)銷軸松動；2)彈性圈磨損；排除方法：1)停車并擰緊銷軸螺母；2)更換彈性圈。故障現象4：機器內部產生敲擊聲。原因：1)非破碎物進入機器內部；2)襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；3)錘或其它零件斷裂。進口泵閥門排除方法1)停車，清理破碎腔；2)檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；3)更換斷裂零件。故障現象5：產量減少。


日常保養：

1.礦用破碎機設備的日常保養為保證礦用破碎機設備處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高礦用破碎機完好率、利用率，減少礦用破碎機磨損，延長礦用破碎機使用壽命，降低礦用破碎機運行和維修成本，確保安全生產，必須強化對礦用破碎機的日常維護保養工作做到定期保養、強制進行，正確處理使用保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。2.礦用破碎機設備的潤滑保養經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證礦用破碎機的正常運轉和延長設備的使用壽命。加入軸承座內的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時應用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊接觸時，礦用破碎機開動前必須注入潤滑油脂。3.礦用破碎機設備的軸承保養軸承部位是最容易損壞的部件，因為在使用中磨損比較大所以需要經常保養，經常加油才能增加軸承的使用壽命。

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