一、公司設備介紹： 
新視覺模具擁有全套的加工設備，包括8臺數控銑（其中一臺高速銑，精度可以達0.1mm）,3臺電火花

可以達到0.1mm，4臺精雕（其中一臺斜度雕），3臺大型鉆床，4臺線切割，一臺平面磨床可以達到

0.02mm，一臺銑床。
二、塑料 注塑模具的構造：
模具采用工字模結構，型腔和型芯選用P20或者2738，滑塊、導滑槽、鑲件采用2316或者718，導柱、

導套、澆口套、拉料桿、復位桿采用SKD標準件，模架采用自作的標準模架。好的材料的耐腐蝕性能，

韌性，導熱性和硬度，使拋光變得更加容易，從而節約了生產周期，延長了模具壽命，減少了維護和

維修的時間，減少了開裂的風險，提高了生產效率。
三、 注塑模具冷卻系統設計：
冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模

具整體結構的影響冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型

芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我們公司在模具設計時就開始分析這些一系列問

題，模具采用循環水的方式在模具內部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產品的生產效

率，大大降低生產成本。
四、 注塑模具設計及加工時：
一般塑料模具材像整理箱之類裝配方面：主體與底蓋裝配最好采用雙卡扣的形式，也就是產品底殼雙

卡，上殼直插下來，這樣不容易錯位，產品裝配間隙均勻，工藝縫最好差0.5MM，一般塑料產品最怕的

就是縮影，產品下的螺絲柱及筋位最容易出現縮影，最好的方法就是在螺絲柱的周圍壁厚減少0.8-1 

MM ，其次就是頂白，頂白的話，一般打光和脫模斜度，PP材料產品的脫模斜度至少要在1度以上，頂

桿最好設計在產品周邊也就是（受力好點的地方），塑料筐模具
儲物筐模具
雜物筐模具
 塑料模具！模具加工時：我們會給做模具匯報的跟蹤，再模具材料購買后我會發圖片給您，當初加工

完成后我再發圖片給您，然后就是模具組裝時再向您匯報，后面就是跟您送樣了，我會讓您全過程看

到我們的流程。
五、 注塑模具的保養：
模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命

就會越長。模具保養主要分三點：
1．模具的日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是

模具生產時每天要維護的；
２．定期的保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部

位修正等；
３．外觀保養：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴

實，防止灰塵進入型腔。