回轉(zhuǎn)爐（回轉(zhuǎn)式炒灰機(jī)）產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

回轉(zhuǎn)爐又稱回轉(zhuǎn)式炒灰機(jī)，為河南探礦歷時(shí)6年引進(jìn)韓國(guó)、日本先進(jìn)的炒灰機(jī)技術(shù)的結(jié)合現(xiàn)有炒灰機(jī)的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上自主創(chuàng)新的又一科技結(jié)晶，是再生鋁行業(yè)中鋁灰處理的一種必不可少的工具，它是反映再生鋁回收的運(yùn)行成本與利潤(rùn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié).本產(chǎn)品專業(yè)用于處理爐窯里耙出的熱渣，通過(guò)回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)攪拌(偶爾加調(diào)和劑)，沉淀而達(dá)到提取較純鋁湯成錠的目的。

回轉(zhuǎn)爐（回轉(zhuǎn)式炒灰機(jī)）工作原理

      鋁渣(灰)在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱的過(guò)程是采用內(nèi)熱式，即利用鋁渣(灰)的自燃造  成高溫(在自燃造  成高溫的時(shí)間內(nèi)，等待高溫鋁渣及灰與間隔攪拌起升溫的作用)，從而提高了鋁的熔化速度和鋁水溫度，并降低了鋁水粘度，有利于鋁水和鋁灰的剝離.為防止熔化溫度過(guò)高，燃燒速度過(guò)快，引起鋁渣(灰)的爆炸，在操作中可加入工業(yè)鹽(現(xiàn)在在操作師傅的多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中還可采納冷灰及無(wú)法挑選的小生鋁，也可以降低運(yùn)行成本)，以降低其燃燒速度，以及燃渣飛濺。

回轉(zhuǎn)爐（回轉(zhuǎn)式炒灰機(jī)）出水率

      本公司制造的５Ｔ回轉(zhuǎn)爐，可使鋁渣中的含鋁量由４０%－－５０%以上降至10%以上，鋁回收率高達(dá)８０%左右，生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的灰塵得到控制，不但降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且大大改善渣處理的環(huán)境污染。

回轉(zhuǎn)爐（回轉(zhuǎn)式炒灰機(jī)）的不斷改進(jìn)

        河南探礦集團(tuán)鋁灰處理設(shè)備研發(fā)中心，匯集著全國(guó)頂尖的鋁灰分離設(shè)備設(shè)計(jì)專家，在鋁灰分離技術(shù)方面代表這中國(guó)鋁灰處理技術(shù)的最前端，堪稱行業(yè)楷模。回轉(zhuǎn)爐（回轉(zhuǎn)式炒灰機(jī)）在原來(lái)回轉(zhuǎn)爐的基礎(chǔ)上，我們改進(jìn)了托輪和限位輪的結(jié)構(gòu)，增加了設(shè)備外集中加油系統(tǒng)，既增強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，又極大地方便了設(shè)備的加油等日常維護(hù)。

在回轉(zhuǎn)爐后部增加了燃燒機(jī)加溫系統(tǒng)，即可補(bǔ)溫，也可加工冷灰。

回轉(zhuǎn)爐（回轉(zhuǎn)式炒灰機(jī)）設(shè)備參數(shù)：

1.回轉(zhuǎn)爐的裝灰容積及轉(zhuǎn)速：

    ５Ｔ回轉(zhuǎn)爐可每次加鋁灰４.５Ｔ~５Ｔ；滾桶轉(zhuǎn)速１.５－－２r/min。

    3  T  回轉(zhuǎn)爐可每次加鋁灰2.5T~3T，滾桶轉(zhuǎn)速１.５－－２r/min。

    1  T  回轉(zhuǎn)爐可每次加鋁灰1T~1.5T，滾桶轉(zhuǎn)速１.５－－２r/min.

2.回轉(zhuǎn)爐的處理時(shí)間：

    每一爐需用1－－2小時(shí)完成，加冷灰和熱灰時(shí)間有所不同。

3.回轉(zhuǎn)爐的效率：

通過(guò)回轉(zhuǎn)爐可將鋁灰中大約40%－－50%的鋁提煉分離達(dá)到回收率≥80%。

4.裝機(jī)容量：5T/18.5KW，3T/15KW，1T/13KW.

5.爐口煙氣溫度：≤130℃；

6.爐口除煙設(shè)計(jì)環(huán)保風(fēng)量：10000~30000m3/h。

回轉(zhuǎn)爐（回轉(zhuǎn)式炒灰機(jī)）設(shè)備構(gòu)成及工藝過(guò)程：

1.設(shè)備主要構(gòu)成：（不含灰房及頂部吸塵大罩）

      a.底盤、托架（1套）

      b.電動(dòng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1套)

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