通常情況下,影響粉碎機工作性能的使用因素較多,影響的程度性也隨機型、規格、物料等條件不同而異。首先是錘片的切割速度,這個過程是粉碎機作業的重要參數,它影響整個生產和功耗。在正常作業下,粉碎機的刀片間隙為0.4mm,可見10-21m/s內的切割轉速范圍內,提高速度對減小功耗是有利的。在使用粉碎機時,使其主軸在規定的轉速下運行,速度過低、不僅生產率低,而且功耗增大,速度過高,則會引起機器發生意外損壞,其次物料通過機內被粉碎的物料粒徑大小必須適宜,在能夠保證機器正常運行下,提高錘片的使用壽命,使其獲得最終的物料粉碎粒度,并且能為建筑行業提供良好的發展空間。
      為了加強資源廢料的使用性,提高資源節約化社會,各種類型的粉碎機都具有特定的處理對象,這樣不僅使廢料得到了解決,也提高建材原料的運用性,減少其成本。那就要求粉碎機需要具有較高的生產能力,傳動軸是帶動整個粉碎機的中心過程,一旦出現故障,同時也會影響整個工作效率。那么在工作時,造成傳動軸出現故障的原因有哪些:
1:粉碎機的運行溫度偏低或者機內存入的異物過多,使其在粉碎時受到的沖擊力發生扭矩而增大變形。
2:傳動軸兩端軸承發生損壞現象,多次拆裝使軸承與滾動軸部位直徑因磨損而變小,不能保證滾動軸承有利的配合。
3:齒輪內孔與軸間隙較大,有時會造成齒輪傳動工作超載,造成連接性損毀,使軸上的尺寸發生較為嚴重的變化,從而粉碎效率也會降低,煤矸石粉碎機在一定程度上也會受到影響。
    潤滑油內進水是因為密封填料或密封盒堵塞,在這種情況下,根據實際情況調整密封填料或清除堵塞物,同時啟動濾油機進行過濾,若進水量增多,則應當停止更換潤滑油。其次,可能是冷卻器漏水緣故引起,應當及時更換冷卻器或者潤滑性確保粉碎機正常平穩的工作。
本公司主營產品:煤矸石粉碎機、雙級粉碎機、煤渣粉碎機、頁巖粉碎機.
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