為了充分發揮粉碎機的生產能力,減少成本,提高生產效率,通常將粉碎、篩分、分離和除塵等過程進行綜合性的考量,這樣縮短了工藝流程,實現了自動化與連續化的生產過程。這樣不僅使粉碎作業率得到提高并且在粉碎作業時不會產生灰塵等現象,不但回收了資源,保護了設備不具有腐蝕和磨損性,那么,在這樣的綜合工藝流程下,我們需要遵循以下原則性:
1:布局要緊湊合理,盡量縮短中間的連接,減少不必要的過度設備,便于自動化與連續化的生產,使粉碎后的原料具有均勻性。
2:各生產能力應達到要求,一般最后一道工序生產能力要比前一工序稍大,防止堵塞現象。
3:要選用的設備具有良好的生產性能,使生產效率高、體積小、結構簡單,便于安裝與維修。
        新式粉碎機相對老式粉碎機來說的適用性較高,由于礦渣的數量性較多,如果用于粉碎則應用性更為廣泛,礦渣的數量多難以實現自動生產應用,將其粉碎減少了加工的成本性,使爐渣的利用性較高,爐渣的形成是在煉鐵原料中的成分發生變化而產生,其具有的礦物成分與石灰相當接近,可以作為礦渣磚、配置礦渣混凝土的原料,當作為生產磚的原料時,應具有的要求是原料要具有與磚原料相符合的粒徑與尺寸,并且具有的強度性要高。因此粉碎機是特定針對礦山資源的礦渣進行處理的設備,不僅能夠實現原料的粉碎粒度,同時可對原料進行有序的篩選,保證原料粉碎后的粒徑達到要求,并形成的礦渣顆粒具有規則性,基本能滿足作為磚原料的適用標準。
        煤矸石表面形成的特性較為不同,根據破碎原理劃分為沖擊、撕剪、切削等的方式,都具有獨特的特點而又共同遵循一定的破碎原則,煤矸石的抗壓強度和系數達15%-40%之間,在進行粉碎時,具有的抗壓性和不均勻性帶來了一定的影響,當盤性滾刀在軟硬不易的表面進行滾壓,先將較軟的物料進行破碎、硬的地方后破碎,這樣有利于提高破碎的效率。如果對于軟硬較相同的頁巖面進行時,容易導致鉆孔偏斜、造成顆粒質量較低的效果。從而降低了煤矸石的物理特性,同時也會在制磚等條件下影響產品原料的成型質量。
本公司主營產品:煤矸石粉碎機、雙級粉碎機、煤渣粉碎機、頁巖粉碎機.
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