“化肥廠烘干鍋爐DMC-160脈沖袋式除塵器設(shè)計要素”更多詳情咨詢熱線 15343174995 0317-5660219  QQ3406358895尚經(jīng)理。春暉公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、UV光氧凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作安裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的一致好評，歡迎來電咨詢或到廠參觀。
  我國經(jīng)濟的高速發(fā)展伴隨而來的的各類工業(yè)形成的不同類型污染，包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材、礦業(yè)等，行業(yè)污染日益加劇，環(huán)境治理迫在眉睫，如何針對不同行業(yè)造成的污染源頭治理，減少甚至杜絕煙氣粉塵污染。袋式除塵器在這種情況下發(fā)揮著重要的作用。
結(jié)合復合肥生產(chǎn)實際工況條件下的高濕含塵氣體，粉塵容易受潮等情況，通過對設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新及關(guān)鍵技術(shù)處理方案的改造，保證布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下長期可靠穩(wěn)定的運行，避免粉塵水解現(xiàn)象的發(fā)生造成除塵器糊袋。有效防止粉塵粘結(jié)造成輸灰、卸灰系統(tǒng)不能正常的運行及管道積灰嚴重情況的發(fā)生，同時可實現(xiàn)在不停車的情況下對除塵器進行檢修、配件更換作業(yè)，減少布袋除塵器的的停車率。
復合肥布袋除塵系統(tǒng)的整體設(shè)計思路：
1、工藝流程：復合肥原料在造粒機內(nèi)通過蒸氣團聚成粒后，濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進入1#烘干機干燥脫水。烘干后的物料進入一級冷卻滾筒進行自然冷卻，然后由提升機提升至二樓進行篩分，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒再進入二級冷卻滾筒進行冷卻，然后再由提升機提升至二樓進行精篩分，篩分后的合格顆粒經(jīng)防潮、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風冷進入成品皮帶計量包裝。
2、布袋除塵系統(tǒng)設(shè)計：結(jié)合該生產(chǎn)線實際工況條件和同級生產(chǎn)線的烘干機、冷卻機尾氣實測數(shù)據(jù)，考慮到整條生產(chǎn)系統(tǒng)中要保證烘干機、冷卻滾筒的排風量需求，盡量減少通風管道給系統(tǒng)帶來的分風不均的問題，采用烘干機尾氣采用兩級過濾的布袋除塵器(1#除塵器)來處理，1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺布袋除塵器(2#除塵器)來處理，二樓平板振動篩、破碎機及各皮帶機轉(zhuǎn)運塵點的含塵氣體集中到一起用一臺布袋除塵器(3#除塵器)來處理。
復合肥烘干機高溫含塵尾氣布袋除塵器系統(tǒng)特點：
1)由于復合肥系統(tǒng)中烘干機尾氣為高濕含塵氣體，且粉塵濃度高，因此在除塵系統(tǒng)中，采用雙管加熱型旋風除塵器進行一級除塵，大顆粒粉塵在離心力的作用下可以除掉60-70%左右的粉塵，然后再進入布袋除塵器進行精細過濾。
2)在進入旋風除塵器前的主煙氣管道上增設(shè)混風閥，混風閥管道連接在熱風爐高溫氣體主管上，用于在煙氣量度低于露點溫度時開啟摻混熱風，給煙氣加溫，此裝置只在特定工況條件下使用。
復合肥布袋除塵器的保溫及加熱功能：
為避免除塵器外界環(huán)境溫度降低及長時間停車時布袋除塵器內(nèi)溫度降低。殘留在除塵器濾袋表面及灰斗壁上的粉塵吸潮水解，在除塵器灰斗及箱體的四壁增設(shè)蒸氣加熱盤管，用以提高除塵器內(nèi)部的溫度，避免粉塵粘結(jié)糊袋，除塵器及進風管道用10cm巖棉做保溫處理。
復合肥布袋除塵系統(tǒng)各項技術(shù)指標：
1.粉塵捕集率：>98%(車間內(nèi)無飛塵，生產(chǎn)環(huán)境得到極大改善。)
2.粉塵排放濃度：≤30mg/Nm3(完全符合或超過國家排放標準)
3.能耗指標：約增加10%能耗(布袋除塵器風機要求風壓高，電機功率稍大。)
4.粉塵回收量：8-10噸/天(可直接回料造粒或用做生產(chǎn)沖施肥的原料)
5.節(jié)省清理費用：6-8萬/年(沉降室15天清理一次，每次清理約4000元。)
6.生產(chǎn)線停車率：減少60%(不清理沉降室，不停機檢修可大大降低停車率)
7.年生產(chǎn)能力：提高10-15%(綜合各方面因素可有效提高生產(chǎn)線產(chǎn)能)