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[供應]溫州LCM型離線脈沖布袋除塵器廠家解析設備制造工藝
- 產品產地：河北泊頭
- 產品品牌：宏海
- 包裝規格：齊全
- 產品數量：999
- 計量單位：臺
- 產品單價：9999
- 更新日期：2020-09-08 10:09:34
- 有效期至：2021-09-08
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溫州LCM型離線脈沖布袋除塵器廠家解析設備制造工藝
詳細信息
溫州LCM型離線脈沖布袋除塵器廠家解析設備制造工藝宏海環保LCM型離線清灰脈沖布袋除塵器具有中進風、離線清灰、離線檢修、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區全封閉、維護檢修機外執行、操作方便等特點。
宏海環保脈沖清灰袋式除塵器是目前國際、國內應用最廣泛的一種高效清灰袋式除塵器。也是我們在這次投標中選用的除塵類型其原理如下：
當含塵煙氣由進風口進入灰斗后，一部分較粗的塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進入箱體，再由閥扳孔、出風口排入大氣，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預定值時，清灰控制器發出信號，首先控制提升閥將閥扳孔關閉，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間(0.1～0.15s)向濾袋內噴入壓力為0.3～0.5MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在濾袋內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、振動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉人灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態。
上述的過程僅是一個室關閉的情況，實際上脈沖袋式除塵器是由多個室組成的，各室分別按順序進行，這就是分室離線清灰，其優點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現了長期連續作業，提高了清灰效果。
一個室從清灰開始到結束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般5～10min。從一個室的清灰結束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數、選型的大小等，短則幾十秒，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分為集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最后一個室清灰結束，全部室進入過濾狀態，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則是在最后一個室清灰結束后，仍以間隔相同的時間啟動第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續不斷的。從第一室的清灰過程開始到下一次的清灰過程之間的間隔時間，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。
溫州LCM型離線脈沖布袋除塵器廠家解析設備制造工藝宏海環保鍋爐布袋除塵器保護技術
鍋爐布袋除塵器的保護與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護密切相關。宏海環保設計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護措施：
1）除塵器的阻力控制
本設備的阻力為≤1500Pa。由兩部分產生。
一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。
除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。
根據招標要求，本方案布袋除塵器采用平進下出的進出風方式，各進風口風速選定為8m/min左右；進風總管和導流系統的設計保證各袋室的進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度選定在1m左右，保證含塵氣體獲得足夠穩流空間；濾袋直徑采用160mm且濾袋橫向間距選定在240mm，保證過濾區濾袋內的凈氣空間和過濾室的空間比在1：3左右，以保證濾袋間的煙氣抬升速度不高于1mm/s。
從以往我公司設計生產的除塵器來看，按以上思路設計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在900Pa左右，加上原始阻力，在設備阻力達到阻力值1500Pa左右時，清灰系統啟動，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。
2）旁路系統
旁路系統是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時報警。
煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。
鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統排放，保護濾袋。鍋爐在低負荷運行時，如果需要投油助燃，由于此時投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關閉旁路自動系統，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達到保護濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統才能達到保護目的。
鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統參數的陡變，必將導致系統作出相應的反應并同時提供給除塵系統相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統同時我們在除塵器進風總管上安裝了濕度檢測裝置采集濕度變化的信號，在煙氣中濕度超過設定值時打開旁路系統另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統的作用。三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。
設備制造工藝
由于本設備較大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸的組合件。
除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。
除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。
除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。
除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
機組的整理滿足以下要求：
所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成ren員傷害。
金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
以上關于“溫州LCM型離線脈沖布袋除塵器廠家解析設備制造工藝”信息由河北宏海環保設備有限公司提供，更多詳情咨詢熱線1503368339915904742038 QQ1013133553王經理。
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