產(chǎn)品介紹主要特點(diǎn):
1、操作簡便,移動(dòng)靈活,故障率低。
2、在φ14—φ40mm范圍內(nèi),可利用剝肋定位盤自由調(diào)節(jié)定位。
3、正反絲共用一個(gè)機(jī)頭,加工的螺紋牙型飽滿、螺尾少,絲頭錐度小。
4、機(jī)床采用專用減速機(jī),精度高,同軸度、平行度好。
5、夾緊機(jī)構(gòu)采用特種鋼材制造,強(qiáng)度高,不變形。
6、機(jī)床采用低壓控制,安全系數(shù)高。
7、加工速度快,生產(chǎn)效率高,節(jié)能環(huán)保。
性能參數(shù)技術(shù)參數(shù):
1、加工鋼筋直徑范圍:φ14—φ40mm
2、主電機(jī)功率:4KW
3、配用電源:三相380V 50HZ
4、主軸轉(zhuǎn)速:49—62r/min
5、最大加工長度:65mm
6、滾絲頭最大輸出轉(zhuǎn)距:530KN
7、冷卻泵功率:40W
8、整機(jī)重量:420kg
使用及維護(hù)ω使用方法
(一)加工前準(zhǔn)備
1.連接電源線,電源為三相380V,50HZ。通電前,機(jī)殼務(wù)必連接好接地線。
2.冷卻液箱中加足水常溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)。冷卻液與水的比例1:10溶積約12-15升。
3.檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活,檢查減速機(jī)潤滑油是否充足。
(二)空車試轉(zhuǎn)(不裝夾工件)
1.接通電源。
2.操作按鈕,檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常,檢查冷卻水泵工作是否正常。
注意;按下正轉(zhuǎn)按鈕,滾軋頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)為反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(從刀具一端向減速機(jī)方向看去),如果轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針,則需將電源線三根中的兩根互換端子重接即可。
(三)機(jī)器的調(diào)整
1.加工前,要根據(jù)所加工鋼筋的直徑,選擇并調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見如下
滾絲輪外徑 φ78.3mm φ70mm φ59mm
鋼筋型號(hào) φ16-φ32 φ25-φ32 φ36-φ40
滾絲輪螺距離 2.5mm 3mm 3mm
機(jī)器的正確使用與保養(yǎng);
1.無冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
2.冷卻液務(wù)必用水溶性切削液,嚴(yán)禁使用油性溶液,更不可用油代替。天氣寒冷地區(qū)在施工完后應(yīng)將切削液放出,預(yù)防凍壞冷卻系統(tǒng)。
3.待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無齒據(jù)下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,不充許將氣割或鋼筋切斷機(jī)下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。
5.滑桿及滑板應(yīng)經(jīng)常清理并涂機(jī)械潤滑油。
6.鐵悄應(yīng)及時(shí)清理干凈。(應(yīng)在停車狀態(tài)下清理)
7.冷卻液應(yīng)半月清理一次。
8.減速機(jī)應(yīng)保潤滑油充足,從示油器觀測面,應(yīng)距底平面115毫米左右,一般使用3-6個(gè)月更換一次46#機(jī)械油。
9.滾絲輪應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。包括清潔機(jī)器、填加潤滑脂、緊固各處螺絲、修復(fù)受損部位等,可按一般機(jī)械產(chǎn)品保養(yǎng)程序進(jìn)行。
10.機(jī)殼必須可靠接零或接地。
其他說明鋼筋直螺紋滾絲機(jī),主要用于建筑工程帶肋鋼筋加工滾軋直螺紋絲頭,是實(shí)現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。
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