QX-高性能混凝土自保溫結構體系
    根據國家建設部、國家建材局統計資料，我國房屋建筑材料中70%是墻體材料，其中粘土磚占據主導地位，生產粘土磚每年耗用粘土資源達10多億立方米，約相當于毀田50萬畝，同時，我國每年生產粘土磚消耗7000多萬噸標準煤，不僅增加墻體材料的生產能耗，而且導致新建建筑的采暖和空調能耗大幅度增加，嚴重加劇了能源供需矛盾。《國務院辦公廳關于進一步推進墻體材料革新和推廣節能建筑的通知》(國辦發〔2005〕33號)明確規定，到2010年底，所有城市禁止使用實心粘土磚，全國實心粘土磚年產量控制在4000億塊以下。國家政策的導向，無疑給新型墻體材料提供了廣闊的發展空間。

    同時，節能材料與外墻保溫技術的發展是互為促進的，節能材料的發展必須與外墻保溫技術相結合，才能真正發揮其作用。由于節能材料的不斷革新，外墻保溫技術的優越性才日益受到人們重視。目前，外墻保溫技術主要包括外墻外保溫系統、外墻內保溫系統和外墻自保溫系統三種，其中外墻外保溫系統在節能建筑圍護結構中應用廣泛，在保溫功能等方面存在較大優勢，但由于其系統構造較復雜，對原材料及系統性能要求較高，難以實現與建筑同壽命，防火性能存在較大缺陷等不足，制約了建筑節能工程質量水平的進一步提高。墻體自保溫技術與其它的墻體保溫方式相比具有構造簡單、適應傳統施工習慣、外墻飾面多樣化、減少有機保溫材料對環境污染等優良特點，同時滿足保溫隔熱與建筑圍護或承重的要求，又能較好的解決圍護結構保溫系統的安全性和耐久性問題，保持與建筑物相同使用壽命，節約了工程造價。因此，開發新型自保溫墻體材料，符合國家政策和建筑工程實際的發展趨勢。
    七星公司研究人員根據砌塊的結構形式，由于砌塊分為承重砌塊和非承重砌塊，已成功研制出自保溫砌塊的兩套使用體系，并且制定出全套砌塊的標準圖集和施工應用方案。企業對結構體系的設計技術、施工工藝、特殊部位節點構造、梁柱部位保溫處理及配套材料進行了系統的研究，形成了完善的自保溫砌塊結構體系設計、施工技術。并開發出具有完全自主產權的配套自保溫砌塊生產線，本生產線采用計算機控制自動配料系統，保證產品質量的穩定，砌塊在模具中振動成型，尺寸標準。本條生產線具有自動化程度高、生產能力大、產品質量好等特點。同時，該自保溫墻體材料及其生產設備已經申請多項國家專利，屬國內首創，同類產品中處于絕對領先水平。
QX高性能混凝土復合自保溫砌塊產品介紹： 
   復合自保溫砌塊是針對目前新型墻體材料產業的發展狀況，以高性能混凝土空心砌塊為殼體，在其孔腔內填充泡沫混凝土或聚苯乙烯泡沫塑料等輕質保溫材料，通過生產工藝使砌塊殼體與保溫材料注塑成整體而形成的集建筑圍護與保溫功能一體的混凝土砌塊，輕質高強、保溫隔熱、吸音隔聲、施工簡單、造價低等綜合性能優異。
   自保溫砌塊由三部分組成：一部分為普通混凝土空心殼體，尺寸為400～600mm×200～300mm×200～250mm（長×寬×高）；另一部分是無機泡沫混凝土保溫材料，起保溫隔熱、吸聲隔音和耐火的作用；還有一部分為聚苯乙烯泡沫塑料板，主要起減輕自重、保溫、隔熱作用；泡沫混凝土與聚苯乙烯泡沫塑料板通過特殊界面結合工藝與混凝土殼體有機結合，構成同一整體。自保溫砌塊外型簡單，易于加工生產，砌塊端部的槽口設計有效阻隔了熱橋，增加了砌塊材料的熱工性能。
QX高性能混凝土復合自保溫砌塊四大優點：
1、和建筑物同壽命
   可以單獨砌筑成墻，解決了建筑保溫墻體的整體性和耐候性，使墻體保溫系統的使用壽命真正實現與建筑物同壽命，解決后顧之憂。
2、消除火災隱患
   中央電視臺的大火，濟南領秀城的大火，濟南奧體中心的大火，南京50層高樓的大火，都是由于現行的薄抹灰外墻外保溫材料引起的，由于自保溫砌塊殼體采用高性能混凝土，生產過程中和保溫材料一次成型，這種結構形式杜絕了火災的隱患。
3、降低建筑成本
  （1）加氣混凝土每立方米160元，每平方米造價32元
  （2）外墻外保溫每平方米70元
  （3）綜上，現行做法每平米墻體造價32+70=102元
  （4）自保溫砌塊每立方米450元
  （5）每立方米可砌筑墻體5平方米，每平方米造價：90元
  （6）采用自保溫砌塊可比傳統做法每平方米節省12元
4、節省工期
   原來的外墻外保溫最少需要一個月的工期，采用高性能混凝土自保溫砌塊，可以直接進入裝飾，無需再做外墻外保溫。
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