7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）是一種高強度奧氏體型無磁模具鋼，具有非常低的磁導率，高的硬度、強度，較好的耐磨性。采用氣體軟氮化工藝，可以進一步提高鋼的表面硬度，增加耐磨性，顯著地提高使用壽命。7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）適于制造無磁模具、無磁軸承、熱作模具及其他要求在強磁場中不產生磁感應的結構零件。
7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的化學成分：CSiMnCrMoWVAlPS0.65~0.75≤0.8014.50~16.002.00~2.500.50~0.800.50~0.801.50~2.002.70~3.30≤0.040≤0.030

7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的特性：
7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）是一種高強度奧氏體型無磁模具鋼，在各種狀態下都保持穩定的奧氏體組織，具有非常低的磁導率，高的硬度、強度，較好的耐磨性。由于高錳鋼的冷作硬化現象，切削加工比較困難。采用高溫退火工藝，可以改變碳化物的顆粒與分布狀態，從而明顯地改善鋼的切削加工性能。采用氣體軟氮化工藝，可以進一步提高鋼的表面硬度，增加耐磨性，顯著地提高使用壽命。

7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的用途：
7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）適于制造無磁模具、無磁軸承及其他要求在強磁場中不產生磁感應的結構零件。此外，由于該鋼具有高的高溫硬度和強度，也可以用來制造在700~800℃下使用的熱作模具。

7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的熱加工：
7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的導熱性較差，鍛造時裝爐溫度不宜過高，需緩慢升溫，保溫時間要求足夠長，以保證鋼中碳化物充分固溶，鍛后硬度為33~35HRC。7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的鍛造工藝規范見下表：

項目加熱溫度/℃加溫時間/h始鍛溫度/℃終鍛溫度/℃冷卻鋼錠1150~1170≥81100~1120≥950空冷鋼坯1140~1160≥81080~1100≥950空冷

7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的熱處理工藝：
預備熱處理（退火）：
采用高溫退火工藝，加熱溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，組織為細晶粒奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。7Mn15Cr2Al3V2WMo的高溫退火工藝曲線圖如下圖所示：


固溶處理：
固溶溫度為1150~1180℃，保溫時間為鹽浴爐15~20min/mm，空氣爐30min/mm，冷卻介質為水，固溶硬度為20~22HRC，金相組織為奧氏體＋未溶一次碳化物。
時效處理：
下表為不同時效時間后7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的硬度。

時效時間/h固溶后2410141820650℃時效，硬度HRC20324446474648.5700℃時效，硬度HRC2048.5484645.5-45.5注：固溶溫度為1180℃，水淬。
⒈時效溫度為650℃，時效時間20h，硬度為48HRC。
⒉時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為48.5HRC。
不同狀態時鋼的硬度見下表：
狀態鍛造退火固溶時效硬度/HRC33~3528~3020~2247~48

不同溫度固溶和時效處理后的力學性能下表：

熱處理工藝σ_b/MPaδ(%)ψ(%)α_k/J?cm^-21180℃固溶處理82061.061.523072060.062.52401150℃固溶處理，700℃，2h時效處理137016.534.048137015.535.545138018.035.5451180℃固溶處理，650℃，20h時效處理15104.58.51514904.59.513

7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的氣體氮碳共滲：
為了提高模具硬度、耐磨性，可以采用氣體氮碳共滲處理。滲氮溫度560~570，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。