河北省著名封頭生產廠家　滄州的封頭生產基地　寶法封頭廠 目前，關于壓力容器施工圖中封頭厚度的標注不同的設計單位做法不一，這也是一個經常被討論到的問題，一般有兩種標注方式：其一，只標注名義厚度；其二是雙厚度標注—　—　不只是標注名義厚度還標注了最小厚度。 兩種標注形式引出兩種不同的確定封頭坯料厚度的結果。前者是封頭成形減薄量由封頭制造廠根據制造工藝確定，由于封頭坯料厚度的確定放權給制造廠，即人為地造成封頭厚度的二次“圓增”（考慮成形減薄量后，在原設計厚度圓整的基礎上，再次向上圓整至鋼板規格厚度）由此還可能引起封頭坯料鋼板的厚度跨檔（超越臨界厚度的分檔值），如圖樣標注名義厚度１６ｍｍ，“圓增”　后坯料厚度＞１６ｍｍ，致使坯料鋼板的許用應力下降，按照名義厚度計算出來的封頭厚度值不準確，有可能使封頭厚度不夠，造成安全隱患，所以當標準封頭名義厚度中不包含加工減薄量，又恰好在許用應力表中厚度跨檔的上限時，封頭的許用應力不能按此名義厚度，而應按沖制封頭的鋼板厚度來選取，并重新計算名義厚度。又如圖樣標注名義厚度３４ｍｍ，“圓增”后坯料鋼板厚度＞３６ｍｍ，引起鋼板供貨狀態要求的改變（由熱軋變為正火）、尚需進行鋼板的超聲檢測、拼板后成形封頭的對接接頭須１００％檢測及焊后熱處理等高要求，如此可能因制造時疏忽帶來不安全隱患并增加制造成本。 后者則是由設計考慮成形減薄量（參照ＪＢ／Ｔ４７４６附錄Ａ）后，標注封頭的最小厚度和名義厚度，避免了封頭坯料厚度二次“圓增”和上述的問題，新版的ＧＢ　１５０．１～４—２０１１第４．３．８條中規定：容器元件的名義厚度和最小成形厚度一般應標注在設計圖樣上，由此可見這是推薦也是合理的做法，封頭最小厚度應取名義厚度一成形減薄量一鋼板厚度負偏差。即名義厚度即為下料厚度。