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天津萬克森焊材銷售有限公司

主營:耐磨藥芯焊絲,耐磨焊條,鑄鐵焊條,不銹鋼焊條,鎳基焊條,鈷基焊條,銅焊條,銀焊條
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[供應]雙相不銹鋼焊條,不銹鋼焊條,不銹鋼電焊條
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  • 產品產地:天津
  • 產品品牌:萬克森
  • 包裝規格:E2205
  • 產品數量:5000
  • 計量單位:公斤
  • 產品單價:1.0
  • 更新日期:2025-02-15 11:13:58
  • 有效期至:2035-02-13
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雙相不銹鋼焊條,不銹鋼焊條,不銹鋼電焊條 詳細信息

 E2205雙相不銹鋼焊條  產品質量嚴格執行國家標準。本公司秉承“顧客至上,銳意進取”的經營理念,堅持、、、、、、、、、、、、保證質量、、、、、、、、、、、、、客戶至上、、、、、、、、、、、、、、、服務周到、、、、、、、、、、、信譽可靠,的原則為廣大客戶提供優質的服務。 

E2205雙相不銹鋼焊條 

 2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。化學成分:C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0~23.0Ni4.5~6.5Mo3.0~3.5N0.14~0.20(奧氏體-鐵素體型 E2205雙相不銹鋼焊條 

 

簡介:不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-1995規定考核。

鉻不銹鋼焊條使用說明鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。

使用注意事項

不銹鋼焊條使用注意事項

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

3、鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性,廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。

6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200~250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條,防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出,使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用,并采取適當焊接工藝。

1、馬氏體不銹鋼焊條

馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大,焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘余應力也較大,容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫,焊后尚未冷卻前進行高溫回火。

2、鉻13不銹鋼的焊接

此類鉻鋼焊接后硬化性較大,容易產生裂紋,若采用同類的鉻不銹鋼焊條(CHK202、CHK207)焊接,則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理,則應用鉻不銹鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接。

 E2205雙相不銹鋼焊條

 

簡介:不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-1995規定考核。

鉻不銹鋼焊條使用說明鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。

使用注意事項

不銹鋼焊條使用注意事項

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

3、鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性,廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。

6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200~250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條,防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出,使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用,并采取適當焊接工藝。

1、馬氏體不銹鋼焊條

馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大,焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘余應

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