12、環氧樹脂漆環氧富鋅漆重防腐漆
環氧脂漆防腐漆、環氧脂底漆18元一公斤、環氧脂漆價格、
環氧樹脂漆  WB268
涂裝數據:
顏色  氧化鐵紅顏色或其它各色
光澤  啞光
體積固體份  47%
典型厚度  干膜  40um  (  1.6  密耳)對應
濕膜厚  85um  (  3.4  密耳)
理論涂布率  在上述體積份和干膜厚  40um  的條件下,  471  平方英尺  /  美制加侖
實際涂布率  考慮適當的損耗系數
涂履方法  無氣噴涂、付位噴涂、刷涂、滾涂
表面處理:
所有涂履的表面均應清潔、干燥、無污染、涂裝之前所有表面均應根據  ISO8504  :  1992  標準進行判定和處理。
如果有油脂,應根據  SSPC-SPI  用溶劑清洗。
產品說明:這是一種快干型雙組分環氧樹脂底漆,該漆暴露于大氣中較長時間后,仍有很好的重涂性能。
設計用途:作為噴砂后的保護底漆,同時適用于水下和大氣中的防腐保護,與其它產品配套,可組成各種高性能防腐體系。
既適用于新的鋼結構,也可用于原有金屬結構防腐的維護保養。
另外還可以作為連接層,涂履在硅酸鋅底漆之上,防止因暴露于大氣中而形成鋅鹽,并避免在后來重涂厚漿型面漆時出現針孔。
涂裝數據:
顏色  氧化鐵紅顏色或其它各色
光澤  啞光
體積固體份  47%
典型厚度  干膜  40um  (  1.6  密耳)對應
濕膜厚  85um  (  3.4  密耳)
理論涂布率  在上述體積份和干膜厚  40um  的條件下,  471  平方英尺  /  美制加侖
實際涂布率  考慮適當的損耗系數
涂履方法  無氣噴涂、付位噴涂、刷涂、滾涂
表面處理:
所有涂履的表面均應清潔、干燥、無污染、涂裝之前所有表面均應根據  ISO8504  :  1992  標準進行判定和處理。
如果有油脂,應根據  SSPC-SPI  用溶劑清洗。
噴射處理:
如果用于水下,環氧樹脂漆  WB268  必須施工于噴射處理達到  Sa2.5  或者  SSPC-SP10  標準的表面。如果用于大氣中鋼材表面處理達到  Sa2.5  ,標準  SSPa-SP6  即可。噴射處理過程中暴露的表面缺陷,應該以適當的方式打磨、填補或處理。
施工:1  、混合:本產品分兩罐裝,組成一個單元,每次都必須按規定的配比或對一次性混合,并在規定的混合使用期限內用完。
(  1  )用動力攪拌器攪拌基料(  A  )
(  2  )將全部的固化劑(  B  )和基料(  A  )調和在一起,用動力攪拌器徹底攪拌。
2  、混合化:體積比  4:1
3  、混合使用壽命:  10  ℃(  50oF)16  小時 
15  ℃(  59oF)12  小時  25  ℃(  77oF)8  小時  40  ℃(  104oF)3  小時 
4  、無氣噴涂  推薦使用  噴嘴直徑  0.38-0.53mm(15-21  毫英寸  )  ,噴嘴處壓力不低于  141kg/cm  2  。
5  、空氣噴涂  (帶壓力缸)  推薦使用  噴槍  Dev:lbiss  MBC  或  JGA  空氣量  704  或  765  ;噴漆嘴  E
6  、刷涂:適合一僅限于小部位,典型厚度  25-30  μ  m  (1-1.2  密耳  )
7  、滾涂:適合一僅限于小部位  ,  典型厚度  25-30  μ  m  (1-1.2  密耳  )
8  、稀釋劑:環氧漆專用稀釋劑
9  、作業暫停:請勿讓漆料留在漆管噴槍或噴涂設備中,用清潔劑或稀釋劑徹底沖洗所 有設備,油漆混合后不宜重新密封,如果作業暫停時間較長,建議重新開工時使用新調成的漆料。
產品特性:
作為保護底漆使用:
  環氧樹脂漆用作噴射后保護底漆,適合水下及大氣中的鋼構件,請根據推薦的厚度涂布  WB268  ,如果涂得過厚,就會形成有光表面,老化后不宜于重涂。
涂裝鋼表面時,如果環境溫度高,可能需要用環氧稀釋劑加以稀釋,以防止干噴,并控制膜厚。
作為連接層涂料使用(中涂層):
本產品在低于  5  ℃(  41oF)5的溫度條件下無法充分固化,為了獲得最佳性能,固化環境溫度應該高于10℃(50oF)。為了確保硅酸鋅涂料滲透良好,WB268應該用15-25%的專用環氧稀釋劑稀釋。在用厚漿型涂料重涂之前,應該讓WB268完全固化,否則會妨礙消除針孔的效果。漆膜不宜太厚,否則,用厚漿型涂料重涂時,有可能導致漆膜開裂,如果要在10℃(50oF)以下氣溫條件下使用,可使用其他連接層涂料。
系統配套性:
在環氧樹脂漆  WB268可涂履下列底漆上:
無機富鋅硅酸鹽漆
環氧樹脂鋅漆
富鋅環氧樹脂漆
面漆無中層漆與  268配套使用
環氧樹脂面漆
環氧樹脂漆(中涂)