自動龍門沖床是馬達電機定轉子高速專用線，適合高速沖孔。沖床具高性、度鑄造之機身、頂座、導柱及臺面。 機身采用度鑄件，經過內應力工藝處理，確保長期精度，鑄鐵分體結構機身，底座和橫梁用四根拉緊螺桿拉緊，機身剛性好，變形小。 機架之連接，試用螺栓緊固并應用油壓動力，將機架結構預壓大幅提升機架之鋼性。 機床設有動態平衡系統，可減少機床振動和噪音，延長模具使用壽命，勞動環境。 優異的動平衡設計，將震動與噪音降到低，并可確保模具壽命。 曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經熱處理，研磨等加工。 采用高度靈敏，可靠的離合器/剎車器裝置，確保定位精度，操作。 滑塊導柱：導柱采用無間隙軸向軸承。 加長型導管，采用預壓螺栓之離鋼性并配合加長型之導管使其動、靜態超越特技，使沖壓模具壽命大幅提高。 本機采用強制潤滑系統，處理降低機座熱應變，并確保壓件品質，延長機器壽命。 普通沖床與龍門沖床的區別： 普通沖床，是采用傳統的剎車方式，常見的為機械鍵式剎車，主要沖壓動力，來自電機帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產生的沖力。普通沖床也叫壓力機，是沖壓工藝比較傳統的一種機械加工方式。此種機床能達到節約產品材料和能源，效率相對于龍門沖床來說比較低。對操作者技術要求也不高，所以存在的隱患也有一定的風險。 龍門沖床的剎車方式為氣動離合器，主要沖壓動力，來自電機帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產生的沖力。性，龍門沖床相比傳統沖床在性能上面要高；龍門沖床要比傳統沖床度高；上下模相比傳統沖床比較方便。速度，龍門沖床相比要快些；龍門沖床有汽缸，需要用氣，傳統則不用；龍門沖床比傳統沖床要高些。 多工序龍門沖床沖床由各種不同機構合成，所以要求對其特別注。工作開始前，應檢查沖床全部機構動作的正確性，并應先檢查接通和制動離合器有無故障。應潤滑所有的個別潤滑點，并檢查集中潤滑油泵工作的情況。 由道到后一道工序順次安裝和調整模具。先檢查沖裁的正確性（有無飛邊，間隙是否勻整），然后安裝和調整１次拉伸的模具（調整壓料板，斷料一一能得到10-15，個毛坯即可））。 模具安裝和調好后，在沖床起動前還檢查各工作位置.上的潤滑液與冷液的進給是否有間斷的情況。這里潤滑同時起液的作用，它對拉伸過程的影響很大。btqdcy/qdlmcc/qdlmcc.html