沖壓模具的修理指的是模具在不能滿足預(yù)定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對(duì)模進(jìn)行的修理工作。此項(xiàng)工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進(jìn)行說明。 模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會(huì)對(duì)制件的質(zhì)量產(chǎn)生的影響。它是模具修理中常見的修理內(nèi)容之一，對(duì)刀口的崩刃修理步驟如下： 1、根據(jù)崩刃的情況，如果崩刃很小時(shí)，通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些，以保證牢固，不易再次崩刃； 2、用相應(yīng)的焊條進(jìn)行，目前我們采用的是D332焊條來對(duì)刃口進(jìn)行堆焊。堆焊之前要選好修理的基準(zhǔn)面，包括間隙面和非間隙面； 3、將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準(zhǔn)）； 4、對(duì)照過渡件進(jìn)行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行粗磨間隙面； 5、上機(jī)臺(tái)對(duì)間隙面進(jìn)行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中要小心，開動(dòng)壓力機(jī)時(shí)盡量慢，時(shí)用裝模高度調(diào)整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生。 為了提高沖壓模具耐用度，作業(yè)者需要合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對(duì)沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。沖壓模具的加工精度對(duì)沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會(huì)使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時(shí)，沖壓模具表面光潔度過低，也會(huì)使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時(shí)需要要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高，沖壓模具的耐用度就越高。對(duì)于沖壓模具，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強(qiáng)度，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。btqdcy/qdykw/qdykw.html