全自動厚片吸塑機(jī)產(chǎn)品介紹
 全自動吸塑機(jī)功能說明

全自動厚片吸塑機(jī)機(jī)器功能
 1送料區(qū)：采用吸盤吸取片料進(jìn)行上料，吸盤部分并設(shè)有光電感應(yīng)偵測缺料異常裝置。
 2加熱區(qū)：由德國進(jìn)口發(fā)熱磚下加熱并設(shè)有片料防垂網(wǎng)防止材料下垂。加熱區(qū)配有紅外線溫度探測儀，可精確探測片料溫度。加熱區(qū)采用封閉式門設(shè)計(jì)防止熱量流失，
 3成型區(qū)：成型部分由密封氣箱、壓片框、上模組件，下模組件組成。成型中，上模采用正氣，下模采用真空成型，同時上模與下模配有平衡同步器，確保模架運(yùn)行平穩(wěn)。下模架并設(shè)有模具定位夾裝置。正壓裝置按片材尺寸制定三個不同規(guī)格。成型區(qū)并預(yù)留成型模具使用水、氣接口各四路。
4冷卻系統(tǒng)：配有冷水機(jī)、冷水循環(huán)裝置、變頻冷風(fēng)機(jī)冷卻裝置。
5真空系統(tǒng)：配有完整的真空系統(tǒng)，包括真空室、真空泵真空儲氣罐、真空閥、真空調(diào)節(jié)閥、反吹脫模裝置、二次真空和真空延時
6記憶功能：生產(chǎn)過的產(chǎn)品設(shè)有生產(chǎn)記憶儲存功能，二次做同樣產(chǎn)品后時間與溫度不用在調(diào)節(jié)
7安全裝置：機(jī)器運(yùn)行危險區(qū)域設(shè)有急停、光柵等人機(jī)隔離裝置和警示標(biāo)志
8操作系統(tǒng)：采用PLC可編程器控制，人機(jī)界面觸摸屏對話窗口，系統(tǒng)操作運(yùn)行方式可通過界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，手動、自動切換，機(jī)器動作控制等。
全自動厚片吸塑機(jī)電控方式與要求
1控制界面：采用日本歐姆龍PLC可編程器控制，日本歐姆龍人機(jī)界面觸摸屏對話窗口，系統(tǒng)操作運(yùn)行方式可通過界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，手動、自動切換，機(jī)器動作控制等。
2控制電源：進(jìn)線三相五線制，即三相電源、一相地線、一相零線用線耳固定。控制電路為Dc24v安全電壓。
3控制要求：控制系統(tǒng)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆一級高溫、高濕、高腐蝕區(qū)域，如果無法避免則應(yīng)設(shè)置必要的屏蔽措施，控制柜應(yīng)具備良好的散熱條件，控制線路，應(yīng)保證即使線路發(fā)生故障或損壞也不會造成危害。所有布線、走線都要高于地面，不能直接貼在地面上。控制系統(tǒng)放置在操作者便于操作和觀察的部位，設(shè)備根據(jù)具體情況設(shè)置了必要的急停開關(guān)。具備過載保護(hù)和短路保護(hù)功能。當(dāng)設(shè)備的線路發(fā)生碰殼時，控制系統(tǒng)在0.1秒內(nèi)切斷該線路的供電。配電柜出口周圍有防止電線磨損的措施，電源線中間無接頭設(shè)備布線采用標(biāo)準(zhǔn)線槽或者絕緣管輸送，不能直接在地面上安裝。配電柜與外圍設(shè)備用航空插頭或者接線端子連接。
4記憶功能：設(shè)備要求設(shè)計(jì)工藝記意功能，儲存生產(chǎn)過的產(chǎn)品各加工工藝，二次做同樣產(chǎn)品后不用在調(diào)節(jié)時間和溫度，減少片料的浪費(fèi)和時間的消耗；。
5安全裝置：機(jī)器運(yùn)行危險區(qū)域設(shè)有急停、光柵等人機(jī)隔離裝置。設(shè)備的各危險區(qū)都必須標(biāo)有安全及警示標(biāo)志。
 全自動厚片吸塑機(jī)設(shè)備參數(shù)

型號
 AZD-780
 
成型長度
 1200-1800mm
 
成型寬度
 800-1200mm
 
成型高度
 400mm
 
總電源
 三相五線制 380V，50Hz，電壓波動范圍±10%
 
控制電源
 24V，DC
 
熱爐功率
 最大84KW
 
總功率
 最大95KW
 
成型方式
 凹/凸模成型
 
成型用材料
 ABS、HIPS、PC、PE、PP、PET、PS、PET、PVC、PMMA等熱塑性片材或板材
 
板材厚度
 最大120mm
 
真空流量
 200 m3 /h
 
冷卻水用量
 約400升/分鐘（5℃~10℃的冷水）
 
耗氣量
 1.6m3/min（外接氣源）  氣壓≤0.6Mpa
 
生產(chǎn)節(jié)拍
 40-72模/每小時
 
本公司主要經(jīng)營生產(chǎn)各種吸塑機(jī)、高頻機(jī) 、熱合機(jī)、下料機(jī)等及相關(guān)配套設(shè)備。