新型顎頭和由新型顎頭裝配生產的新型PE系列鄂式破碎機,是基于擁有自主知識產權的一種破碎機顎頭等專利技術研發而成,其主要研究內容如下:
a.實型(消失模)鑄造關鍵技術。采用消失模鑄造技術制造顎式破碎機的動顎、偏心軸、顎板、襯板和定顎等主要零部件,解決其磨損較快問題,提高產品質量和生產效率,降低生產成本。
b.新型顎頭的設計、制造及裝配技術。對動顎、定顎的襯板齒型、齒條布置、齒板尺寸、材質及制作工藝、工裝等均進行了研究改進。
c.裝配新型顎頭的新型PE系列鄂破機整機的設計、制造及裝配技術。確保新型PE系列顎式破碎機整體性能的安全、穩定和高效。
d.鄂式破碎機廠家相關產品質量標準的修訂及操作規程的制定完善。
河南鄂式破碎機的技改過程及其具體方法:
(1)先用一段長100mm內徑與原來潤滑脂注入孔徑相同的鋼管焊接在原注油管口上,將其加長。
(2)緊貼偏心軸外殼后半周并沿動顎筋板向下至筋板底部采用5mm厚鋼板焊接一個形如“問號”的連通水箱,將偏心軸外殼后半周和動顎筋板包裹起來,其水箱體寬度稍小于軸的長度和活動顎板寬度,以不影響動顎部前后擺動為宜。偏心軸部分水箱貯水層平均厚度為50mm、筋板部水箱厚度約等于筋板的寬度。水箱設有上端出水口與下端進水口。在水泵作用下,水在箱體內形成自下而上流動,出水流入冷卻池,冷卻后又泵入水箱,形成循環水路。通過水冷卻動顎降低軸承溫度。經過技改后,該機連續運行四個月以來效果明顯,表現在以下五個方面。
1)在T料溫 180℃條件下,技改后偏心軸承溫度已由技改前100%以上降至30℃以下。
2)偏心軸承溫度降低后,大幅度減輕了潤滑脂熔失,其日平均消耗量已由技改前4kg(費用相當于60元/d)降至0.5kg(費用相當于7.5元/d),僅此一項,每天節資52.5元,年累計實現節資1.8萬元左右。
3)軸承的潤滑得到改善,使該機效率得到了充分發揮。技改前,平均每月最少需更換二次軸承,不僅維修量大,占用時間多,使運轉率降低3.5%;而且費用較高(每月更換軸承平均需要4200元,年累計平均需4.62萬元左右)。技改后,實現了軸承檢修為“零小時”的突破,軸承消耗費用預計年可實現節資近5萬元左右(含檢修工時費用等)。
4)該機運轉率提高后,為窯安全運行創造了良好的條件。技改后,3#窯月平均運轉率已由技改前91.31%提高到95.18%,在四個月中實現增產熟料318t,增加產值4.78萬元。
5)窯的運轉率提高后,不僅為窯連續運行和熱工制度穩定奠定了良好基礎,同時也促進了熟料質量明顯提高。熟料R28d折/壓力學性能,已由技改前平均6.4/39.50MPa提高到7.1/43.30MPa,其抗壓強度提高率為9.62%。
原鄂式破碎機的潤滑系統的整體結構布置不合理。所用油泵及油泵電機為立式,電機安裝在油箱上部,油泵則處于油箱內部,這種安裝形式一方面造成后繼油路管線布置不合理,使得管線彎頭過多、密封點多、沿程損失較大、泄漏點多,跑、冒、滴、漏時有發生,維修頻繁;另一方面不利于油泵的散熱與維修,在每次維修和更換油泵時,鄂式破碎機廠家檢修人員都要用手拉葫蘆將電機及油泵裝置從油箱頂部吊起,才能進行檢修,既浪費時間又不安全,給正常的維護帶來諸多不便。
在潤滑系統的輔助裝置中濾油器的功用在于過濾混在潤滑油中的雜質,保證潤滑油清潔,保證系統正常工作。原潤滑站所用的GLQ-80濾油器,濾心強度低,經常出現因液壓作用而損壞的現象,并且維修不便。由于鄂破機的工作環境和性質決定,必須對濾油器進行定期清洗,而該類型濾油器卻不易清洗,在一定程度上降低了檢修效率,影響了生產,所以這種濾油器已經不能適應生產的需要。油冷卻器的功用是降低油溫。原潤滑站所用ZX0.33油冷卻器,也經常出現因液壓作用而損壞的現象,該類型冷卻器效果不佳,在正常情況下,由于潤滑油冷卻效果不好而引起供油溫度較高,影響了潤滑油的粘度,使粘度降低,油膜厚度變小,各摩擦表面間的摩擦增大,進而引起油溫上升更快,導致直襯套、錐襯套等零部件的損壞。
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顎式破碎機: http://www.mfj-cn.com/prodetails/25.html
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鄂破: http://www.fenjiji.net/xw/n644.html
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