DX20陶粒生產(chǎn)線，陶粒砂設(shè)備廠家，河南鋁礬土陶粒機(jī)

目前我國(guó)陶粒回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)中常采用揮發(fā)份在20%-25%的煤，煤的灰份和水份是煤的有害部分，它們不但不幫助燃燒，而且還消耗一定的熱量，降低了燃料的發(fā)熱量，因此 希望它們?cè)缴僭胶谩４送饷夯曳荻嘁惨滓鹛樟Ｉ盎剞D(zhuǎn)窯結(jié)圈，配料也難以控制。陶粒砂窯內(nèi)煤粉的燃燒，是靠鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)，將煤粉經(jīng)噴煤管吹入窯內(nèi)，懸浮于窯內(nèi)空間 進(jìn)行燃燒。陶粒砂生產(chǎn)線內(nèi)燒制熟料的實(shí)際上就是熱合理分布，有效利用熱 的過(guò)程，因此研究煤粉的燃燒過(guò)程、火焰長(zhǎng)短的控制、窯的熱力強(qiáng)度等問(wèn)題，對(duì)操作十分有利。

陶粒回轉(zhuǎn)窯煅燒帶所用材料的長(zhǎng)期抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題，所以才有了這種領(lǐng)先于世的窯型。通過(guò)爐頂?shù)囊L(fēng)機(jī)可控制爐內(nèi)的氣流速度，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能與高產(chǎn) ，通過(guò)選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的優(yōu)質(zhì)活性生石灰。該爐主要是解決了石灰生燒與過(guò)燒的難題，使產(chǎn)出的生石灰都保留了最高的活性度，達(dá)到了煉精鋼企業(yè)的苛刻要求和 其它行業(yè)的較高要求。

陶粒旋窯通過(guò)新穎巧妙設(shè)計(jì)使?fàn)t內(nèi)石灰石與生石灰能同步勻速水平下落，通過(guò)煅燒帶。該工藝技術(shù)的實(shí)現(xiàn)基于采用我司自主研發(fā)的控制石灰勻速水平下落專(zhuān)用裝置，爐內(nèi)絕 無(wú)滯留死角，這樣使每塊石灰石陶粒回轉(zhuǎn)窯在爐內(nèi)受熱煅燒時(shí)間和受熱溫度完全一致。石灰石內(nèi)的最后一個(gè)二氧化碳分子剛好揮發(fā)掉，灰塊離火即進(jìn)入冷卻帶，迅速冷卻，保證生 石灰的高活性，這就是全活性石灰，活性度均達(dá)380ml以上。

陶粒回轉(zhuǎn)窯在爐內(nèi)中部煅燒帶通過(guò)干式煤氣噴燒，能保持1050℃恒溫發(fā)火，正壓噴燒，爐內(nèi)煅燒帶分解出的CO2氣體設(shè)有旁路排出通道，這樣即能減輕分解帶的壓力，使石灰石 分解更透徹，提高石灰品質(zhì)，增加產(chǎn)量。同時(shí)也可防止CO2氣體上升時(shí)產(chǎn)生的滅火副作用和降溫作用，保證煅燒帶的1050℃全時(shí)煅燒。

我國(guó)現(xiàn)有多家頁(yè)巖粉煤灰陶粒設(shè)備生產(chǎn)廠生產(chǎn)工藝和設(shè)備存在的主要問(wèn)題有:頁(yè)巖烘干未利用窯尾煙氣 余熱.既浪費(fèi)了可利用熱能，又新增了熱耗:頁(yè)巖等原料的磨細(xì)未采用節(jié)能型球磨機(jī)或立式磨機(jī)，增加了電耗 全部粉煤灰與頁(yè)巖、外加劑(石灰石、鐵礦石等)混合粉磨，既降低了粉 磨效率又增加了電能消耗 1臺(tái)預(yù)濕攪拌機(jī)可滿(mǎn)足多臺(tái)圓盤(pán)成球機(jī)的供料要求，采用多臺(tái)圓盤(pán)成球機(jī)配用多臺(tái)預(yù)濕攪拌機(jī)的方案不合理，既增加了投資，又增加了電耗 用于生產(chǎn)陶粒砂的生料球。

mfk9eptws3：http://blog.sina.com.cn/u/3700385273

陶粒砂窯：http://www.izhisha.com/news/a747.html
陶粒砂生產(chǎn)線：http://www.izhisha.com/news/a747.html
陶粒設(shè)備：http://www.hxjiqi.com/art/n118.html

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