我公司經(jīng)過很多次的實驗嘗試,終于將數(shù)字控制和立式?jīng)_擊式破碎機完美的結(jié)合,實現(xiàn)數(shù)字自動控制。主要是將具有計算機系統(tǒng)的電路和驅(qū)動裝置裝在破碎機設(shè)備上,這樣操作人員就可以以系統(tǒng)顯示的數(shù)字、文字和提示進行一系列的操作,通過這項技術(shù)可以有效的控制開關(guān)、位置、角度和速度等等。
沖擊破設(shè)備有了這項裝置,機械邏輯運算控制代替了人工操作,不僅是機械操作變的更容易,將復雜的手動操作變成簡單的數(shù)控操作,而且增添了很多的操作安全因素,同時機械的維護和使用也變成了一件簡單的事。
沖擊式破碎機塑性方法有很多,紅星沖擊式破碎機廠家在這里為大家講解其中兩種常見的方法,鐓粗法與擠壓法,這兩種的優(yōu)缺點和應用范圍各不相同,具體情況選擇使用。基于上述測頻、測周原理,我們提出了一種并行、多通道頻率信號的測試方法,其設(shè)計思想為:在時間T內(nèi),無論是測頻通道,還是測周通道,均要進行一次完整而有效的計數(shù),并且將各通道計數(shù)結(jié)果用中斷的方式快速地取出。
鐓粗法可修復沖擊式破碎機內(nèi)徑或外徑磨損量小于0.6mm的零件,對必須保持內(nèi)徑尺寸的零件,可采用鐓粗法補償其中一項磨損量后,再用其他的修復方法來保證另一項恢復到原來尺寸。
用鐓粗法修復零件,沖擊式破碎機零件被壓縮后的縮短量不應超過其原高度的15%,對于承載較大的則不應超過其原高度的8%,為保證鐓粗均勻,其高度與直徑之比不應大于2,否則不宜采用這種方法。
擠壓法是利用壓力將零件不需嚴格控制尺寸部分的材料擠壓到已磨損部位,主要用于沖擊破中筒形零件內(nèi)徑的修復。
一般都利用模具進行擠壓,擠壓零件的外徑來縮小其內(nèi)徑尺寸,再進行加工以達到恢復原尺寸的目的。模具錐形孔的大小根據(jù)零件材料塑性變形性質(zhì)高的材料,模具錐形孔可采用60度到70度。
可以作為建筑制砂的石質(zhì)一般花崗巖,玄武巖,石灰?guī)r,輝綠巖,安山巖,閃長巖、流紋巖、珍珠巖、砂巖等。針對這么多種類的石頭,選用沖擊式破碎機要根據(jù)礦石的性質(zhì)及生產(chǎn)情況進行選購。因為石頭的硬度、脆性、成分不同選用的沖擊破也不同。選擇制砂機要根據(jù)石料的本身硬度決定由河卵石沖擊式破碎機所組成的制砂生產(chǎn)線,原物料需要經(jīng)過顎破進行第一階段的破碎工作,破碎后的物料被輸送到圓振動篩,經(jīng)過圓振動篩后,會被篩選出3中物料,一種是機制砂,這種物料會被輸送到洗砂機,成為成品機制砂;一種是能夠進入制砂機進行破碎,破碎后輸送到圓振動篩進行篩選,達到標準的送到洗砂機,沒達到的重新進行破碎;另外一種是必須重新使用顎破進行破碎。河卵石沖擊破自動化程度高,運行成本低,具有一機多用的特點,大大減少了客戶的投資成本。出砂率高,節(jié)能環(huán)保,生產(chǎn)出的機制粒度均勻,砂符合國家建筑用砂的標準。
振動篩生產(chǎn)廠家:http://wanneict2742.blog.sohu.com/
顎破:http://www.rsjq.org/
振動篩:http://www.okzsj.com/product/Vibrating-screen.html
洗砂機:http://www.hxjq.com.cn/24.html
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