沖壓件加工工藝的控制 1、拉伸工藝 沖壓加工所使用的模具需要數套模具才能加工成形,且模具技術要求高。因此,沖壓工藝的要環節就是拉伸工藝,拉伸工藝的好壞是各個變量的綜合協調,而在滿足拉伸的基礎上要為切邊與翻邊打下良好鋪墊。由于壓料面屬于拉伸工藝的補充部分,所以拉延要合理控制。壓料面需要加工成帶有一定角度的傾斜角,這是為了使毛坯能夠和壓料面較大程度契合,同時要避免凸模對拉延毛坯的拉延影響。壓料面對拉延毛坯產生一定的拉延作用,但是拉伸工藝中如果產生的皺褶數量很少的話可能會被拉延作用,所以很難對形成的皺紋產生比較的判斷。 2、起皺控制 拉伸件在拉伸過程中主要原因有以下幾個方面:沖壓件在走料的過程中板料流動過快,形成起皺;沖壓件凹模R角過大,很可能造成板料流動過快形成起皺;模具定位設計不合理,導致五金沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小,導致造成起皺;凸凹模間隙過大造成起皺。 3、過程蒼理 有時會因為坯板表面缺陷造成沖壓產品的報廢,所以經過檢測合格的坯板才能進行沖壓成型,對沖壓成品的檢測也需要進行表面的探傷。在拉伸過程中板料應以一個合理的速度流動,板料流速過慢的話會導致零件開裂。當采用壓料裝置時,壓料裝置對其作用壓料。以此能夠很好的調節材料的流動情況。對于形狀復雜的曲面拉伸件要提高拉伸的徑向拉應力以控制起皺;對于拉伸相差大的拉延件應設置在進料少的部位,這樣就可防止起皺。皺紋是由于壓料力不足而導致的結果,方法就是調整壓邊力的大小,當拉伸開始時除增加壓邊力外,還應采用增加撿伸筋的方法來皺紋。 czlkdz