每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合氣體，其中含75%的氫氣和25%的氮氣。氨經裂解后，所得的氣體含雜質較少（雜質中含水汽約2克/立方米，殘余氨約0.01%）, 再通過分子篩吸附純化器，氣體的露點可降至-600C～－700C，殘余氨可降至3PPM以下.
氨裂解制氫爐可用于有色金屬，硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結、鈀合金膜擴散純化氫氣的原料氣等。 
原料氨容易得到，價格低廉，原料消耗較少。氨裂解來制取保護氣體具有投資少，體積小，效率高等優點。 
原理 
氨（氣態）在一定溫度和壓力下，經催化劑作用下裂解為75%的氫氣和25%的氮氣，并吸收21.9千卡熱量，其主要反應為： 
2NH3—3H2+N2-21.9千卡 
整個過程因是吸熱反應，提高溫度有利于氨裂解,同時它又是體積擴大的反應,降低壓力有利于氨的分解，一般控制在一個大氣壓左右，溫度在800-850℃之間最為適宜。因使用要求須對氣源進行增壓及鈀催化除氧（增加部分）。

裂解氫氣的純度很高，共中揮發性雜質只有微量的殘氨和水份,可見只須除去微量殘氨和水份即可獲得高純度氣體. 氣體提純采用變溫吸附技術。變溫吸附(TSA)技術是以吸附劑(多孔固體物質)內部表面對氣體分子在不同溫度下吸附性能不同為基礎的一種氣體分離純化工藝.常溫時吸附雜質氣,加溫時脫附雜質氣。 
分子篩表面全是微孔，在常溫常壓下可吸附相當于自重20%(靜態吸附時的水份和雜質，以得到純度和雜質含量均合格的產品氣體。分子篩表面全是微孔，在常溫常壓下可吸附相當于自重20%(靜態吸附時的水份和雜質，而在350℃左右的溫度下，可以再生完全，純化裝置在閥門控制下，每24小時自動切換一次，以得到純度和雜質含量均合格的產品氣體。 


AF系統開普氨裂解制氫爐結構特點： 
裂解管：      Tubular （Ｕ）型裂解管采用耐熱耐腐蝕鎳合金材料（美國INCOLOY  alloy800HT），TIG焊接，裝有燒結鎳的特殊催化劑。在800℃-850℃溫度下產生99.99%的裂解率。 
加熱室：      加熱室由低瓦密度的優質合金材料加熱，確保長久的使用期，加熱室采用 日本ISOLITE 輕質硅酸鋁纖維板保溫絕熱。 
氨流控制：    入口氨氣管道上有美國Fisher減壓閥，壓力計、高低壓顯示。 
氣體冷卻器： 裝有氣體熱交換器以及裝有立管式水冷卻器。 
溫度控制：  微機控制器調較K型熱電偶，這些儀器提供了最先進的微電腦設計，設定溫度或控制調節，LED偏差顯示器； 
報警功能：  該氨分解爐在氨壓力過高或過低的情況下，或溫度不正常的情況下，系統會聲光報警，提示進行檢查調整。 
高效汽化器：  液氨的汽化采用電加熱的方式汽化液氨。 
高效除氧器：  因分解氣源中含有微量氧，經貴金屬鈀深度除氧反應生成水，到吸附干燥器脫除。 
FC系統純化裝置結構特點：
FC系列純化裝置利用特殊工藝除去分解氣中的水份及殘余氨，提高分解氣品質。
●結構與工藝控制：
消化吸收奧地利EBNER干燥器采用內筒加熱氣流的結構，避免了加熱元件的局部過熱，使干燥器內的分子篩加熱均勻，同時具有氣流介質和筒壁兩種效應加熱分子篩床層，而溫度梯度嚴格控制在工藝范圍內，最大限度地降低了能耗。
●獨特的分子篩：
國際領先的美國UOP 產5A分子篩研制商與開普保持著長期的良好合作，開普ＦＣ純化裝置內分子篩均為量身定制，具備特殊架構與外形，以確保發揮最佳效能。 
●控制工藝：
純化吸附器利用德國SIEMENS或MITSUBISHI控制器控制吸附和再生，并可聲光 報警，全自動無人值守。