氮和氧都具有四極矩，由于氮的四極矩（0.31 A）比氧的（0.10 A）大得多，因此分子篩對氮的吸附能力比氧強。當空氣在帶壓狀態下通過裝有分子篩的吸附床時，氮氣被分子篩吸附，由于氧氣被吸附較少而流出吸附床，達到分離氮氣獲得氧氣的目的。當分子篩吸附氮氣至接近飽和，停止輸入空氣并降低吸附床的壓力，分子篩吸附的氮氣可以解吸出來，分子篩得到再生并重復利用。本設備通過吸附塔，一塔吸附產氧，一塔脫附再生，循環交替，連續生產氧氣。

工藝分類
  根據吸附和解吸壓力的不同，通常我們可將常溫變壓吸附分離制氧分成三種不同的工藝方式，用戶可根據不同的工況和需要，選擇相適應的工藝以達到降低能耗的目的。

   1.  常壓解吸變壓吸附制氧（PSA-O2）
  與空氣變壓吸附分離制氮流程相似，一定壓力（0.3 MPa ～0.55MPa）的壓縮空氣經空氣預處理系統除去油、塵及大部分的汽態水份后，潔凈空氣進入PSA-O2系統吸附塔，吸附塔裝有沸石分子篩（ZMS），潔凈空氣中大部分的氮氣、二氧化碳、殘余水份被沸石分子篩吸附，氧氣則被分離出來。當吸附塔內被吸附的雜質組份達到設定控制值時，通過常壓脫附解吸，使該吸附塔的制氧吸附劑再生。由兩塔組成的吸附分離系統在PLC系統的控制下通過程控閥門的起閉而循環切換完成連續制氧，該制氧流程通常稱為變壓吸附常壓解吸制氧流程（PSA-O2）。
2.  真空解吸變壓吸附制氧（VPSA-O2）
  經鼓風機鼓風輸送低壓的原料空氣（25KPa～39KPa），凈化除去粉塵后進入裝有沸石分子篩（ZMS）的吸附塔，吸附塔為兩塔或三塔體系，吸附塔產品氣為氧氣?？諝庵械牡獨?、二氧化碳、水蒸氣被吸附達到設定控制值后，由于吸附壓力較低，先通過常壓解吸，再經過真空泵抽真空達到一定真空度，使吸附塔內吸附劑雜質徹底脫附再生。由兩塔或三塔組成的吸附分離制氧系統在PLC或DCS系統的控制下，程控閥循環切換完成連續產氧，該流程我們通常稱真空解吸變壓吸附制氧流程（VPSA-O2）。

   3.  真空解吸制氧（VSA-O2）
  原料空氣進氣壓力低于VPSA工藝，為15KPa～19KPa，其余工藝與VPSA工藝基本相同，該流程我們通常稱真空解吸制氧流程（VSA-O2），設備規模更大，經濟性更強。