2級檢驗平臺鉗工平面現貨鑄鐵焊接平臺按國標生產精度高

檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺按GB/4986-85的標準制造，檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺制成筋板式和箱體式，工作有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度(20±5℃)使用時應避免振動。

檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺用途：用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。

檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺規格：100×100—3000×8000，(大于此規格的裝配平臺可以拼裝使用或按圖紙訂做。)

檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。

檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺具體適用于用于機械、發動機的動力鑄鐵平板，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備同時適用于各種鑄鐵平板 的裝配工作，鑄鐵平板同時還用于機床機械檢驗測量基準，檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密裝配，檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺材質為高強度鑄鐵HT150-300，工作面硬度為HB170-350，經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3 年)對鑄鐵平臺，檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺進行熱處理的目的是減少鑄件中的應力，消除鑄鐵平板的部分白口組織，提高檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺工作表面的硬度和耐磨性，使該檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺的精度穩定，耐磨性能好。

檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺的自然時效處理：

1、一般情況下，檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺的自然時效處理性能不佳。過去，在生產一些大型設備底座、支撐、機床鑄件、檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺等灰鐵鑄件時，由于尺寸比較大，不便于或者不值得進行熱處理時，經常采用把大型的檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺放在露天，在常溫下通過很長時間的放置，使檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺內部的鑄造應力消除，這種工藝叫做自然時效。

2、在這個過程中，由于長時間防置(有時候可達到一年以上)，檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺中各部分之間的鑄造應力通過逐步的平衡消除一部分，滿足使用要求，由于自然時效生產周期長，占用資金多，現在已經基本不用。

檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺制造標準及注意事項：

1、檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺的設計均結合我廠給眾多廠家多年的設計經驗，從檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺的質量、經濟、美觀方面滿足需方的使用要求

2、檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺需進行兩次人工時效處理第一次時效處理在粗加工前以消除檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺鑄造應力第二次人工時效處理在粗加工后，以消除粗加工產生的應力

3、全部檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺的調整采用可調墊鐵調整，使檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺調整方便可靠且降低需方采購成本

4、檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺外觀及表面質量

5、為最大程度地減小裝卸起吊檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺過程中鑄鐵平臺自重對鑄鐵平臺精度的影響，全部檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺吊裝孔設計符合貝塞爾支點原理

6、檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷

7、檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆

8、為提高檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺的抗變形能力

9、檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺的設計制造要符合JB/T794—1999標準

10、檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺及所有附件的計量單位全部采用國際單位(SI)標準

11、根據檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺圖紙及技術條件、產品的批量及需用日期，結合工廠實際條件選擇鑄造方法

12、分析檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺鑄件的結構工藝性，判斷缺陷傾向，提出結構改進意見和確定鑄件凝固原則

13、標出澆注位置和分型面

14、繪出各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號

15、標出與分型面垂直壁的起模斜度

16、繪出砂芯形狀、砂芯分塊線(包括分芯負數)、芯頭間隙、壓緊環和防壓環、積砂槽，標出有關尺寸和砂芯負數必要時設計芯骨形狀、尺寸和吃砂量

17、畫出分盒面，填砂(射砂)方向，砂芯出氣方向，起吊方向等符號

18、繪出澆注系統、冒口的位置、形狀、尺寸和數量，同鑄試樣的形狀、位置和尺寸

19、冷鐵和鑄筋的位置、形狀、尺寸和數量，固定組合方法及冷鐵留縫大小等

更多檢驗平臺\鑄鐵焊接平臺的詳細說明，圖片參考：btdgjx/ztpbpt/29.html