定做大型檢驗平臺鑄鐵平臺平板刮研平臺專業生產廠家

檢驗平臺\鑄鐵平臺的生產工藝流程：

1、檢驗平臺\鑄鐵平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位

2、檢驗平臺\鑄鐵平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗

3、檢驗平臺\鑄鐵平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗

4、檢驗平臺\鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

檢驗平臺\鑄鐵平臺制造標準及注意事項：

1、檢驗平臺\鑄鐵平臺的設計均結合我廠給眾多廠家多年的設計經驗，從檢驗平臺\鑄鐵平臺的質量、經濟、美觀方面滿足需方的使用要求

2、檢驗平臺\鑄鐵平臺需進行兩次人工時效處理第一次時效處理在粗加工前以消除檢驗平臺\鑄鐵平臺鑄造應力第二次人工時效處理在粗加工后，以消除粗加工產生的應力

3、全部檢驗平臺\鑄鐵平臺的調整采用可調墊鐵調整，使檢驗平臺\鑄鐵平臺調整方便可靠且降低需方采購成本

4、檢驗平臺\鑄鐵平臺外觀及表面質量

5、為最大程度地減小裝卸起吊檢驗平臺\鑄鐵平臺過程中平臺自重對鑄鐵平板精度的影響，全部平臺吊裝孔設計符合貝塞爾支點原理

6、檢驗平臺\鑄鐵平臺無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷

7、檢驗平臺\鑄鐵平臺加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆

8、為提高檢驗平臺\鑄鐵平臺的抗變形能力按材料力學強度理論，采用箱型筋式結構截面采用高強度的半封閉式箱型截面，使檢驗平臺\鑄鐵平臺縱橫剖面均呈“工”字梁結構

9、檢驗平臺\鑄鐵平臺的設計制造要符合JB/T794—1999標準

10、檢驗平臺\鑄鐵平臺及所有附件的計量單位全部采用國際單位(SI)標準

檢驗平臺\鑄鐵平臺的材料為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，并經過兩次人工處理(人工退火 600度-700度和自然時效2-3年)。

檢驗平臺\鑄鐵平臺精度：檢驗平臺\鑄鐵平臺按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3級四個等級。

檢驗平臺\鑄鐵平臺表面質量檢驗：用涂色發檢驗。0級1級檢驗平臺\鑄鐵平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。

更多檢驗平臺\鑄鐵平臺的詳細說明，圖片參考：btdgjx/ztpbpt/29.html