我國鋼鐵廠企業各單元生產過程中均有煙粉塵產生，污染源分布極廣。從原料準備到鋼材出廠幾乎每個環節都有粉塵散發。煉焦、燒結、煉鐵和煉鋼等單元24小時不間斷生產。塵源點的粉塵連續排放，除塵措施需要不間斷地正常運行。除了必要的定修外，一年之內從不停止，作業率達到100%。燒結礦在破碎、篩分、冷卻、貯存和轉運的過程中也將產生含塵廢氣。燒結工藝就是在粉狀含鐵物料中配入適當數量的熔劑和燃料，在燒結機上點火燃燒，借助于燃料的高溫作用產生一定數量的液相，把其他未熔化的燒結料顆粒粘結起來，冷卻后成為多孔質塊礦以作為高爐冶煉的原料。作為高污染行業在燒結的如下生產環節會產生大量含粉塵的廢氣。

根據燒結機尾現場情況，保留原有靜電除塵器整體混泥土基礎結構；保留一、二電場整套高壓控制系統不變，利用三、四電場原有殼體結構不變，拆除三、四電場內部陰、陽極機構，在其內部分室布置布袋結構區，重新安裝濾袋袋籠裝置、清灰系統、提升閥、壓力差壓及溫度檢測裝置等；拆除原三、四電場配套高低壓控制柜，更換三、四袋除區的控制柜，并與一、二電場控制的銜接。把原電除塵器改造成二電二袋除塵器。

電袋復合式除塵器是鋼鐵廠燒結機除塵器的發展前景。

A.電袋復合式除塵器的特點優勢：除塵效率高，不受煙氣粉塵比電阻值及其它工況條件的影響，可以使除塵器出口顆粒物濃度長期高效、穩定保持在30mg/m3以下。與電除塵器相比，煙氣粉塵性質的適用范圍更廣，對不同性質的煙氣，都具有較好效果。電力損耗方面，其耗電量比較低，綜合能耗更優。與常規布袋除塵器相比，其工作的負荷比較低，清灰周期是常規布袋除塵器的2倍以上，設備的濾袋能夠使用較長時間。除塵設備運行穩定可靠，整體維護量少，可以大幅降低除塵器濾袋及配件的更換維護費用。