鋁型材散熱器的生產(chǎn)工藝規(guī)程 
一、對(duì)于高密齒和舌比大的模具試模時(shí)，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
三、在試模和正常生產(chǎn)過(guò)程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
五、在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。
六、試模或剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，擠壓機(jī)自動(dòng)檔關(guān)掉，各段開(kāi)關(guān)歸零位。從最小壓力開(kāi)始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過(guò)程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。
七、模具在試模或生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要立刻停機(jī)，并以點(diǎn)退的方式卸模，避免模具報(bào)廢。
八、在試模或生產(chǎn)過(guò)程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理，該停機(jī)時(shí)要立即停機(jī)。
九、矯直過(guò)程中，要認(rèn)真檢測(cè)前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量。
十、按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求合理定尺，鋸切時(shí)，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。 
十一、裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
十二、插片散熱器溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時(shí)，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。
在此同時(shí)為方便客戶：我們努力的了解、學(xué)習(xí)更多與之相關(guān)的工藝，經(jīng)過(guò)深思熟慮與多次接觸篩選之后，最終與進(jìn)行相關(guān)服務(wù)的多家質(zhì)量過(guò)關(guān)，價(jià)格低廉的公司進(jìn)行深度合作，能同時(shí)為客戶提供包括前期的：模具設(shè)計(jì)、制作、保養(yǎng)、維修、原材料生產(chǎn)（主要是擠壓與壓鑄）與后期的表面處理：拉絲、噴砂、各類(lèi)氧化、噴涂、絲印等。各項(xiàng)環(huán)節(jié)均不遺余力的嚴(yán)格把關(guān)。盡最大努力讓客戶降低采購(gòu)成本，進(jìn)行一條龍生產(chǎn)，歡迎新老客戶來(lái)圖來(lái)樣訂制生產(chǎn)。