目前市面上的免蒸加氣塊磚設(shè)備的產(chǎn)量多在日產(chǎn)100-300方左右，以100方的設(shè)備為例最佳的情況下一天能夠生產(chǎn)到120方，但是客戶(hù)在實(shí)際使用的過(guò)程中往往因?yàn)椴僮鞑划?dāng)?shù)仍蛐枰^長(zhǎng)的一段時(shí)間的摸索才能夠達(dá)到基礎(chǔ)的生產(chǎn)水平，而最佳的工作效率如100方的設(shè)備120方的產(chǎn)量，卻不是那么容易達(dá)到的。那么如何才能夠使得免蒸加氣塊磚設(shè)備才能使其達(dá)到最佳的工作效率呢？

經(jīng)過(guò)我們的走訪，我們發(fā)現(xiàn)客戶(hù)之所以在一個(gè)工作日內(nèi)達(dá)不到機(jī)器的核定產(chǎn)量主要有以下幾方面的原因：

第一，工人操作不熟練：不少客戶(hù)在技術(shù)員安裝設(shè)備時(shí)并沒(méi)有讓自己的工人實(shí)機(jī)操作，多是讓技術(shù)人員安裝完設(shè)備后，做幾方磚、試一下機(jī)就完事。但當(dāng)技術(shù)人員走后自己的工人操作時(shí)卻發(fā)現(xiàn)設(shè)備操作中許多細(xì)節(jié)不是很明白，需要多次的摸索實(shí)驗(yàn)才能夠掌握設(shè)備的生產(chǎn)操作。這樣不僅導(dǎo)致設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)量上不去，還有可能會(huì)造成生產(chǎn)出的磚不合格、不達(dá)標(biāo)，從而也浪費(fèi)了大量的原材料。

第二，上料過(guò)程太過(guò)拖沓：現(xiàn)在不少客戶(hù)使用免蒸加氣塊磚設(shè)備時(shí)，選用的上料方式是人工上料，沒(méi)有其他的輔助設(shè)備是上料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的原因之一，再加上操作過(guò)程中的其他因素，如原材料堆放位置不合適，沒(méi)有估計(jì)到一些原材料需要二次處理的時(shí)間等，使得上料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而影響整體的生產(chǎn)時(shí)間。

第三，輔助器械跟不上：一般情況下免蒸加氣塊磚設(shè)備的生產(chǎn)需要配備一些其他的輔助器械，如鏟車(chē)、行吊等，這些器械需要客戶(hù)自行購(gòu)買(mǎi)，能夠使得泡沫混凝土砌塊的生產(chǎn)機(jī)械化程度更高，并降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

第四，準(zhǔn)備工作沒(méi)有做好：這里準(zhǔn)備工作主要是指人工、配方和場(chǎng)地，我們?cè)?jīng)遇到一個(gè)從其他廠家購(gòu)置設(shè)備的客戶(hù)有鏟車(chē)、叉車(chē)等輔助器械，但是在人工和產(chǎn)地方面沒(méi)有做好規(guī)劃，部分場(chǎng)地沒(méi)有硬化，鏟車(chē)、叉車(chē)行走不便，再加上技術(shù)配方存在問(wèn)題等原因，使得人工和原材料成本大大增加的同時(shí)也沒(méi)有達(dá)到理想的產(chǎn)量。

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