不銹鋼鏡光電解拋光液  KM0304

主要用途：

    本品主要用于奧氏體不銹鋼SUS300和200系列（201、202、301、304、316、304L、316L等）材質的鏡

面拋光，有預處理過的工件經本品電解拋光后數分鐘內可達8K鏡面效果，是近年來替代人工機械拋光的最

佳工藝。

特性與優點：
。  整平效率高、拋光質量好，數分鐘可將工件拋光至粗度Ra＜0.1，真正達到鏡面效果；
。  與傳統配方相比，本品粘滯性小、流動性強，藥液浪費較小、成本更經濟；
。  有表面等電勢條件，處理后的工件表面不粘手印

應用范圍：

      本品適合不銹鋼表面平整度和光澤度要求比較嚴格的鏡面電解拋光處理，不適合對400不銹鐵的電解拋光處理。

典型性質:

不銹鋼鏡光電解拋光液    KM0304

典型數據

測試方法

相對密度（20℃）

1.65~1.68

比重計

外觀

無色透明液體

目視

使用溫度

50~90℃

最佳50~70℃

電壓(V)

5~12V

最佳6~8V

陽極電流密度A/dm2

15~25A/  dm2

陰極材料

鉛或鉛合金

不建議用不銹鋼

陰極：陽極面積比

2~3:1

陰極與陽極距離

10~25mm

使用方法：

·    初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明，無經驗者在我司專業技術人員指引下使用，小批量試作合格再批生產；

·    本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋；

·    加熱電解液至60-70℃，把鉛板掛在陰極，將待處理工件用用適宜的掛具掛

極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在6~8伏左右，拋光3~15min或更長時間（具體由用戶根據試驗情況確定）后取出工件，及時用清水漂洗干凈，完成電解拋光工藝。

常規工藝流程：

脫脂——-漂水——-酸洗——-漂水——-電解拋光——-漂水——-脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)——-漂水——-中和——-漂水——-過純水——-烘干包裝
以上工藝根據工件的實際情況與需要選擇增減

注意事項:

·    本拋光液在其初使用時會產生泡沫，這屬正常現象.因此拋光液與槽面應預留不小于15cm的液面距離，防止泡沫溢出；
·    在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會不斷溶入拋光溶液內或吸附在陰極板表面，因此應定期對沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質，否則會影響導電性；
·    進出槽要切斷電源，禁止帶電作業，防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產生爆破聲；
·    隨著拋光的進行，拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態
·    對拋光一些大型復雜大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別適合內腔工件；
·    本品有較強的腐蝕性，因此作業時應戴好相關防護手套，防止接觸皮膚，若接觸立即用水清洗。嚴重者送醫就診。

儲藏與包裝

·    本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。最高溫度不應超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應超過45℃。本產品不燃燒、不爆、無腐蝕性、環保；