泵的性能及局限性.

 
 在食品工業中，對液體處理的最后階段，所使用的設備必須符合當地和（或）國際衛生標準.總的來說，這些標準都要求設備能夠在現場進行就地清洗（CIP）和就地消毒（SIP）.液體流經泵，閥及配件之后，應保持其原有狀態不受破壞.而在食品加工的最初階段，就沒有這些特殊的衛生要求.對此，我們將簡要討論部分已取得成功應用的正排量轉子齒輪泵情況.工作原理當齒輪脫開嚙合時，它們在泵的入口處產生一個膨脹空腔.在此空腔周圍的液體被旋轉的齒輪齒帶入其中，液體在齒間穿過泵.月牙形間隔將液體隔開，成為吸入口與流出口之間的一個密封區，泵頭被完全淹沒.惰輪和轉子的嚙合齒輪形成密封腔，以保證體積調節.轉子和惰輪的齒完全嚙合，在流出口與吸入口之間，形成一個等距的密封腔，這一密封腔強行將液體從流出口擠出.

   齒輪泵與離心泵的比較

 
 通過對轉子齒輪泵與離心泵性能曲線的觀察，我們得到以下結論.1，離心泵的效率隨速度和最佳效率點（BEP）而變，某一型號泵的最佳效率點以特定的流速與壓力的形式而存在.但是，即使流速變化，齒輪泵的效率幾乎不變.齒輪泵送出的是平穩的非脈動流.2，對于任何液體，離心泵的流速都隨壓力而變化；齒輪泵則相反，無論出口壓力如何變化，流速是恒定的.所以，如果系統有不同的出口壓力，就可以考慮選用齒輪泵.3，當黏度增加時，離心泵的效率開始降低，功耗增加；而齒輪泵在高黏度條件下仍能保持高效率.較小的功耗使工作（運行）成本降低.4，離心泵需要外力起動，而齒輪泵為自吸式泵，且通常所需的NPSH較低。

   螺桿泵與內嚙合齒輪泵的比較

 
 1，螺桿泵的定子是用人造橡膠制成的，需要經常更換，維護保養的費用高.而內嚙合齒輪泵的齒輪均是金屬制成，使用壽命較長。

   2，螺桿泵不能在很高的溫度下工作.而內嚙合齒輪泵可以在高達300℃的條件下工作

 
 3，與內嚙合齒輪泵相比，螺桿泵可以處理更大的固體微粒，并且能在更高的壓力下工作.齒輪泵在食品衛生工業中的應用領域巧克力每一家巧克力制造廠都知道要精確控制溫度，時間和成分，因為這些因素都將影響到成品的口味與質感.巧克力液是制造巧克力及巧克力薄層的基本配料，是對可可豆進行擠壓，烘焙而形成的漿狀碎粒。

 
 其黏度與研磨前可可豆被烘烤的程度及碎粒的濕度均有關.有許多種類型的機器可用來粉碎可可粒，粉碎過程時的溫度與所使用研磨設備的類型有關，通常溫度范圍是100～200°F.此外，巧克力液的黏度還與溫度有關：當冷卻后，溶液變成固體，在處理過程中，其黏度的變化范圍是10，000～35，000SSU.許多不同的巧克力配方都含有一種精磨的固體混合物，包括可可，糖和乳制品，這些成分都均勻地懸浮于可可油或脂肪替代品中.經過威肯公司的泵處理后，巧克力液都具有特定的可可油成分，這取決于對成品的要求.

 
 在泵吸巧克力液時，建議泵的壓力不應過高，因為這會造成更多的可可油被壓出來.在90°F以下，可可油將會固化，但在高于這個溫度時，就會迅速變稀薄至50SSU.由于其自身特性，巧克力溶液是具有研磨性的.對于特定的巧克力進行處理，通常需要按照磨損性，潤滑性及其他特性定制泵.由于液體對剪切敏感的特性，任何被吸入泵的液體都會轉變成固體微粒.美國威肯泵公司成功地解決了這類難題：通過一臺具有內部改進的重型內嚙合齒輪泵，使液體形成更好的再循環，這樣就可以確保巧克力不會在泵中積聚于某處。