鋁型材散熱器又稱作散熱器鋁型材或太陽花鋁型材，鋁型材散熱器具有外型美觀、重量輕、散熱性能好，節(jié)能效果好等特點(diǎn)。
貴陽歐卡德工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司憑借長期積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)工藝，集鋁合金型材具有較好的導(dǎo)熱性能等特點(diǎn)，研發(fā)出能滿足客戶對產(chǎn)品差異化、特殊化和個(gè)性化方面的要求定制的鋁型材散熱器。
加工好的鋁型材散熱器表面經(jīng)過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
目前國內(nèi)常用的鋁型材散熱器類型有：電子、電器、電腦散熱器鋁型材，太陽花鋁型材散熱器，電力半導(dǎo)體用散熱器型材等。
鋁型材散熱器因其優(yōu)越的性能被廣泛應(yīng)用于：機(jī)械、汽車、風(fēng)力發(fā)電、工程機(jī)械、空壓機(jī)、鐵路機(jī)車、家用電器等行業(yè)領(lǐng)域。


鋁型材散熱器主要有高壓鑄鋁和拉伸鋁合金焊接兩種。鋁型材散熱器其優(yōu)點(diǎn)主要有：
①鋁型材散熱器的散熱性較好，節(jié)能的特點(diǎn)十分明顯，在同樣的房間里，如果用同樣規(guī)格的暖氣片，鋁鑄的片數(shù)要比鋼制少。
②鋁型材散熱器的耐氧化腐蝕性能好，不用添加任何添加劑，其原理是，鋁一旦遇到空氣中氧，便函生成一層氧化膜，這層膜既堅(jiān)韌又致密，防止了進(jìn)一步對本體材料的腐蝕。選擇鋁型材散熱器，最好選擇高壓鑄鋁模塊組合式散熱器。這種鋁型材散熱器是一次整體壓鑄成型的，因此無焊縫漏水問題。而且其最大的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品不受小區(qū)采暖系統(tǒng)的限制，即使在開放式鍋爐系統(tǒng)中也能不受氧氣腐蝕由于采用模塊組合式的設(shè)計(jì)，在經(jīng)過一個(gè)采暖季后，如果發(fā)現(xiàn)室內(nèi)溫度不夠，還可以在第二年再加裝一、兩片來滿足自己的需要，而不必像鋼制散熱器需要把整組暖氣都換掉。另外，由于鋁型材散熱器對水質(zhì)的要求與鋼不一樣，所以應(yīng)避免鋁制散熱器與其他材料混合安裝。


鋁型材散熱器產(chǎn)品規(guī)格：可根據(jù)客戶要求定制生產(chǎn)
材質(zhì)：鋁合金
生產(chǎn)工藝：鋁型材擠壓成型
表面處理：陽極氧化
鋁型材散熱器應(yīng)用領(lǐng)域：該系列鋁型材散熱器廣泛應(yīng)用于變頻器、新能源、電力電子、通訊等領(lǐng)域。
鋁型材散熱器是用來傳導(dǎo)、釋放熱量的一系列裝置的統(tǒng)稱。目前散熱器主要有采暖散熱器、計(jì)算機(jī)散熱器，其中采散熱器又可根據(jù)材質(zhì)和工作模式分為若干種，計(jì)算機(jī)散熱器可根據(jù)用途和安裝方法分為若干種。


永恒鋁材是一家集鋁型材，工業(yè)鋁型材，鋁型材加工，鋁型材散熱器，型材模具，鋁材擠壓，機(jī)加工，后處理一條龍服務(wù)的鋁型材加工廠，能夠從設(shè)計(jì)構(gòu)思、形成圖紙到制成成品給客戶提供一站式服務(wù)，同時(shí)也可以對外單獨(dú)提供原材料或者后加工工序。機(jī)加工工序有：開料，沖壓，數(shù)控銑削，數(shù)控車削，鉆孔，攻牙；表面處理方式有拋光，拉絲，噴砂，著色氧化，能夠陽極氧化4米以內(nèi)的短料鋁材。我們的產(chǎn)品只是專業(yè)針對工業(yè)鋁型材，常見工業(yè)鋁型材有以下類別：裝飾鋁型材、流水線鋁型材、設(shè)備鋁型材、家具鋁型材、健身器材鋁型材、醫(yī)療設(shè)備鋁型材、汽車功放散熱器類鋁型材，燈飾鋁型材。其中常做產(chǎn)品有：鋁材電源外殼，鋁材電源鋁盒，LED燈鋁材外殼，鋁材功放面板，鋁材門鈴面板，鋁材音柱，鋁材硬盤盒外殼，鋁材電子散熱器，鋁材汽車功放散熱器和各種鋁圓管、鋁方管、鋁棒等。
在此同時(shí)為方便客戶：我們努力的了解、學(xué)習(xí)更多與之相關(guān)的工藝，經(jīng)過深思熟慮與多次接觸篩選之后，最終與進(jìn)行相關(guān)服務(wù)的多家質(zhì)量過關(guān)，價(jià)格低廉的公司進(jìn)行深度合作，能同時(shí)為客戶提供包括前期的：模具設(shè)計(jì)、制作、保養(yǎng)、維修、原材料生產(chǎn)（主要是擠壓與壓鑄）與后期的表面處理：拉絲、噴砂、各類氧化、噴涂、絲印等。各項(xiàng)環(huán)節(jié)均不遺余力的嚴(yán)格把關(guān)。盡最大努力讓客戶降低采購成本，進(jìn)行一條龍生產(chǎn)，歡迎新老客戶來圖來樣訂制生產(chǎn)。


鋁型材散熱器又稱作散熱器鋁型材或太陽花鋁型材，鋁型材散熱器具有外型美觀、重量輕、散熱性能好，節(jié)能效果好等特點(diǎn)。
山東永恒集團(tuán)憑借長期積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)工藝，集鋁合金型材具有較好的導(dǎo)熱性能等特點(diǎn)，研發(fā)出能滿足客戶對產(chǎn)品差異化、特殊化和個(gè)性化方面的要求定制的鋁型材散熱器。加工好的鋁型材散熱器表面經(jīng)過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。目前國內(nèi)常用的鋁型材散熱器類型有：電子、電器、電腦散熱器鋁型材，太陽花鋁型材散熱器，電力半導(dǎo)體用散熱器型材等。鋁型材散熱器因其優(yōu)越的性能被廣泛應(yīng)用于：機(jī)械、汽車、風(fēng)力發(fā)電、工程機(jī)械、空壓機(jī)、鐵路機(jī)車、家用電器等行業(yè)領(lǐng)域。


鋁型材散熱器主要有高壓鑄鋁和拉伸鋁合金焊接兩種。其優(yōu)點(diǎn)主要有：
①鋁型材散熱器的散熱性較好，節(jié)能的特點(diǎn)十分明顯，在同樣的房間里，如果用同樣規(guī)格的暖氣片，鋁鑄的片數(shù)要比鋼制少。
②鋁型材散熱器的耐氧化腐蝕性能好，不用添加任何添加劑，其原理是，鋁一旦遇到空氣中氧，便函生成一層氧化膜，這層膜既堅(jiān)韌又致密，防止了進(jìn)一步對本體材料的腐蝕。選擇鋁型材散熱器，最好選擇高壓鑄鋁模塊組合式散熱器。這種鋁型材散熱器是一次整體壓鑄成型的，因此無焊縫漏水問題。而且其最大的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品不受小區(qū)采暖系統(tǒng)的限制，即使在開放式鍋爐系統(tǒng)中也能不受氧氣腐蝕由于采用模塊組合式的設(shè)計(jì)，在經(jīng)過一個(gè)采暖季后，如果發(fā)現(xiàn)室內(nèi)溫度不夠，還可以在第二年再加裝一、兩片來滿足自己的需要，而不必像鋼制散熱器需要把整組暖氣都換掉。另外，由于鋁型材散熱器對水質(zhì)的要求與鋼不一樣，所以應(yīng)避免鋁制散熱器與其他材料混合安裝。


插片鋁型材散熱器采用直管推式通脹機(jī)進(jìn)行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達(dá)到塑性變形，插片散熱器回彈后結(jié)合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達(dá)到100%不漏。因此生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有廢品產(chǎn)生減少了能源的浪費(fèi)。另外組裝過程中不需要焊接，對插片散熱器表面沒有過熱影響，節(jié)約了大量的人力和能源。另外，插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管，整體強(qiáng)度高、不會因安裝不慎造成變形和滲漏。


一、對于高密齒和舌比大的模具試模時(shí)，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
五、在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。
六、試模或剛開始生產(chǎn)時(shí)，擠壓機(jī)自動(dòng)檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。


鋁型材散熱器采用直管推式通脹機(jī)進(jìn)行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達(dá)到塑性變形，回彈后結(jié)合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達(dá)到100%不漏。插片散熱器因此生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有廢品產(chǎn)生減少了能源的浪費(fèi)。另外組裝過程中不需要焊接，對插片散熱器表面沒有過熱影響，節(jié)約了大量的人力和能源。另外，插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管，整體強(qiáng)度高、不會因安裝不慎造成變形和滲漏。 


鋁型材散熱器的生產(chǎn)工藝規(guī)程 
一、對于高密齒和舌比大的模具試模時(shí)，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
五、在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。
六、試模或剛開始生產(chǎn)時(shí)，擠壓機(jī)自動(dòng)檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。
七、模具在試模或生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要立刻停機(jī)，并以點(diǎn)退的方式卸模，避免模具報(bào)廢。
八、在試模或生產(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理，該停機(jī)時(shí)要立即停機(jī)。
九、矯直過程中，要認(rèn)真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量。
十、按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求合理定尺，鋸切時(shí)，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。 
十一、裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
十二、插片散熱器溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時(shí)，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。


在此同時(shí)為方便客戶：我們努力的了解、學(xué)習(xí)更多與之相關(guān)的工藝，經(jīng)過深思熟慮與多次接觸篩選之后，最終與進(jìn)行相關(guān)服務(wù)的多家質(zhì)量過關(guān)，價(jià)格低廉的公司進(jìn)行深度合作，能同時(shí)為客戶提供包括前期的：模具設(shè)計(jì)、制作、保養(yǎng)、維修、原材料生產(chǎn)（主要是擠壓與壓鑄）與后期的表面處理：拉絲、噴砂、各類氧化、噴涂、絲印等。各項(xiàng)環(huán)節(jié)均不遺余力的嚴(yán)格把關(guān)。盡最大努力讓客戶降低采購成本，進(jìn)行一條龍生產(chǎn)，歡迎新老客戶來圖來樣訂制生產(chǎn)。