鉻不銹鋼焊條簡明表 
  牌號 GB標準 AWS標準 藥皮類型 焊接電源 主要用途
G202 
E410-16  E410-16  鈦鈣型  AC、DC+  用于焊接0Cr13和1Cr13不銹鋼結構，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。 
G207 
E410-15  E410-15  低氫型  DC+  用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結構焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接。 
G217 
E410-15  E410-15  低氫型  DC+  用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結構，如汽輪機葉片的補焊及對接，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。 
G302 
E430-16  E430-16  鈦鈣型  AC、DC+  用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構。 
G307 
E430-15  E430-15  低氫型  DC+  用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構。 

 


鉻不銹鋼焊條使用說明: 
    執行GB/T983-1995標準 
    鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。一般選做電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性差，應注意焊接工藝的熱處理條件及選用合適的電焊條。 
   1、Cr13馬氏體不銹鋼：此類鉻不銹鋼焊后硬化性大，易產生裂紋，采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上預熱，焊后700℃左右的回火緩冷處理，提高焊縫塑性、韌性。若用鉻鎳不銹鋼焊條（如A107、A207）焊接，焊后可不熱處理。 
   2、Cr17鐵素體不銹鋼：此類鉻不銹鋼為改善耐蝕性和焊接性而適量加入穩定性元素鈦、鈮、鉬等，焊接性較Cr13好。 
     采用同類型鉻不銹鋼焊條（G302、G307）焊接，焊前進行100-200℃預熱，焊后進行800℃左右的回火處理，以提高焊縫的塑性。若用鉻鎳不銹鋼（如A107、A207）焊接，焊后可不熱處理。 

    不銹鋼焊接注意事項 
   鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。 
   1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。 
   2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。 
   3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。 
   4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 
   5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。 
   6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。 
   7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。 
   8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。