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應(yīng)用場合：廣泛應(yīng)用于造船、大型鋼構(gòu)、機(jī)車、集裝箱等行業(yè)的鋼板預(yù)處理線。

1.深層過濾：此種濾料比較疏松，纖維與纖維之間的空隙較大，例如普通聚脂針刺氈，空隙有20～100μm。當(dāng)粉塵平均粒度在1μm時(shí)，在進(jìn)行過濾作業(yè)中，一部分細(xì)小顆粒便會進(jìn)入濾料內(nèi)部滯留下來，另一部分會穿過濾料逃逸出去。大部分粉塵附著在濾料表面，形成一層過濾層，此過濾層會將含塵氣流中的粉塵過濾下來。而進(jìn)入濾料內(nèi)部細(xì)小顆粒，會使阻力增大，濾料變硬，直至報(bào)廢。這種過濾方式通常稱為深層過濾。

2.表層過濾：在疏松濾料接觸含塵氣體的一側(cè)，粘合一層微孔薄膜，其纖維間的空隙僅有0.1～0.2μm，如果粉塵的平均粒度仍為1μm，進(jìn)行過濾作業(yè)時(shí)，幾乎所有粉都會被阻擋在微孔薄膜表面上，細(xì)小粉塵無法進(jìn)入濾料內(nèi)部，這種過濾方式通常稱為表層過濾。表層過濾是理想的過濾技術(shù)，它可以進(jìn)一步提高除塵效率，降低濾料的壓力損失，大量節(jié)約除塵系統(tǒng)的動力消耗。如果濾料的纖維很細(xì)，經(jīng)過特殊的工藝處理，既能保持一定的透氣性，又能縮小纖維間的空隙。這種濾料雖未在表面復(fù)膜，但粉塵中的細(xì)小顆粒也很難進(jìn)入濾料內(nèi)部。這種沒有復(fù)膜的濾料，也可以進(jìn)行表層過濾作業(yè)。制作濾筒的濾料，有復(fù)膜的濾料和不復(fù)膜的濾料，能否進(jìn)行表面過濾作業(yè)，視選用的濾料而定。
廊坊鼎旭過濾設(shè)備有限公司生產(chǎn)的粉塵濾筒是我廠的重點(diǎn)產(chǎn)品之一，我們可根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)定做各種粉塵濾筒。以下是我廠生產(chǎn)的粉塵濾筒的詳細(xì)說明：當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

粉塵濾筒特點(diǎn)：
1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低
2、采用目前國際上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。
3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵設(shè)備入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量最多為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時(shí)或手動二種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，大大地減少了除塵設(shè)備更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵設(shè)備平均每6個(gè)月左右更換一次），維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。

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