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除塵器粉塵濾筒設(shè)計的主要內(nèi)容包括：根據(jù)總體設(shè)計的要求，明確除塵器粉塵濾筒的工作要求、性能、參數(shù)等，選擇除塵器粉塵濾筒的結(jié)構(gòu)構(gòu)形、材料、精度等，進行失效分析和工作能力計算。
   除塵器粉塵濾筒設(shè)計應滿足的要求為：在工作能力上要求具體有強度、剛度、壽命、耐磨性、耐熱性、振動穩(wěn)定性及精度等；在工藝性上要求加工、裝配具有良好的工藝性及維修方便；在經(jīng)濟性上的要求主要指生產(chǎn)成本要低。
   除此之外，除塵器粉塵濾筒的設(shè)計還要能夠充分滿足噪聲控制、防腐性能、不污染環(huán)境等環(huán)境保護要求和安全要求等，而一般來說這些要求往往是互相牽制、相互聯(lián)系的，需全面綜合的考慮。

按照不同種類的粉塵的清灰方式不同
   炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。過濾風速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2m/s。
鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過濾風速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0m/s。
滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑(二次加工)、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥(來自冷卻器)。過濾風速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0m/s。

   調(diào)查顯示工業(yè)焊接車間焊接材料的發(fā)塵量占焊接煙塵總量的80～90%，只有部分來自母材。科學研究以及健康調(diào)查表明：焊接煙塵中存在著大量的可吸入物質(zhì)(如氧化錳、六價鉻、以及鉀、鈉的氧化物等)一旦這些物質(zhì)進入人體，會對人體產(chǎn)生巨大的傷害。長期在焊接煙塵環(huán)境下作業(yè)的焊接操作人員患有慢性支氣管炎等呼吸道疾病的比例明顯高于其他人員，并且可吸入物質(zhì)還會沉積在人體的骨骼和血液中，導致性能力下降，甚至引發(fā)ai癥，尤其是近年來隨著大量含有Cr、Mn、Ni等化學成分的焊接材料的使用，使焊接煙塵對職業(yè)健康和環(huán)境負荷的影響日益嚴重。焊接煙塵凈化器的注意事項：本系列產(chǎn)品只能用于焊煙的凈化。如果濕度過大，會使粉塵在濾筒壁上板結(jié)，進而影響凈化器的凈化效率；：定期清理過濾器上的積塵，保持氣流通暢；：定期清理吸氣臂內(nèi)的積塵，保持氣流通暢；：定期對風機進行維護保養(yǎng)，延長使用壽命：隨時注意過濾器的損耗情況，及時更換過濾纖維粉塵濾筒。煙塵的溫度比較高，在排風管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度一般是60-80度。焊煙的發(fā)塵量比較大。焊接煙塵的來源非常廣泛，各種焊接均可產(chǎn)生焊接煙塵。一般認為，塵肺的發(fā)生和發(fā)展與從作業(yè)人員所接觸焊接粉塵的時間、粉塵中游離二氧化硅含量、生產(chǎn)場所焊接粉塵濃度、分散度、防護措施以及勞動者個體條件等因素有關(guān)。勞動者一般在接觸粉塵5~10年才發(fā)病，有的可長達15~20余年。

   鼎旭覆膜耐高溫粉塵濾筒是根據(jù)焊接、打磨車間的特殊情況，自主研發(fā)的一款高效煙塵凈化設(shè)備。該產(chǎn)品采用了國際領(lǐng)先的聚脂微細過濾技術(shù)，對焊接、打磨煙塵（0.1μm）的過濾效率可達99.9%，同時并能保證極高的氣流量。高負壓煙塵凈化器移動方便，非常適合經(jīng)常變換焊接地點的工況。直徑45(50)mm的吸氣軟管可靈活的到達任何吸氣臂等其它方式不能到達的位置。通過軟管可以連接各種專業(yè)的吸口、吸氣焊槍、打磨機等。

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