空氣能電磁加熱蒸汽機組項目，致力于彌補傳統(tǒng)電鍋爐的產(chǎn)蒸汽慢、能耗高、故障率高的缺陷，在國內(nèi)率先利用空氣能和電磁加熱技術(shù)研發(fā)產(chǎn)蒸汽快、能耗低、智能化蒸汽機組。目前已申請多項發(fā)明及實用新型專利。并成功研發(fā)出多款適用于不同行業(yè)的蒸汽機組。

一、  空氣能電磁加熱蒸汽機組原理過程

1、經(jīng)軟水處理器的水（用戶可自備）入儲水箱，利用熱泵系統(tǒng)將機組內(nèi)余熱回收，經(jīng)高溫高壓水泵霧化分別送入電感加熱腔氣進行加熱，水分子產(chǎn)生游離，相互高速碰撞發(fā)熱，最后產(chǎn)生飽和蒸汽送入蒸汽管道用戶使用。

2、最終輸出能量=空氣能量+余熱能量+水分子高速碰撞能量+電感加熱+磁能量

二、DNS系列蒸汽機組六大特點

l  升溫極快

采用的是直接式蒸汽發(fā)生，能在極短時間內(nèi)快速產(chǎn)生蒸汽。（幾分鐘就能從常溫升到200^oC）

l  節(jié)省能耗

每噸蒸汽耗電< 600度電 （進水溫度常溫，蒸汽溫度125-250℃）

l  安全系數(shù)高

該機由于在高溫高壓交換管內(nèi)高速直接進行蒸發(fā)，高溫管不存留液體，因此不屬于壓力容器，確保安全可靠。

l  噪音低

由于采用電子電力單元，沒有機械運行噪音。本機組噪音低于65分貝。

l  故障率少

整機除水泵及熱泵機組運行外，其他均為靜止元件。并且有電加熱管，排除加熱管老化故障，所以本機基本無故障。

三、  傳統(tǒng)電加熱蒸汽鍋爐與空氣能電磁加熱蒸汽機組分析

1、傳統(tǒng)電加熱蒸汽鍋爐

加熱方式：電熱管加熱缺點：

電熱管散熱面積小，直接侵入水中。鍋爐內(nèi)的水沒有強制循環(huán)，因此電熱管的熱轉(zhuǎn)換速率低。造成加溫速度慢、產(chǎn)汽速度嚴重滯后的現(xiàn)象。

電熱管加熱控制主要使用溫度表控制接觸器或固體繼電器。供汽量的變化會引起接觸器和固態(tài)繼電器長期大電流頻繁通斷工作，容易老化損壞。

電熱管為多根分組法蘭連接，單根電熱管故障。必須整個法蘭盤拆卸維修，維修量大。

電熱管加熱本身存在漏電流現(xiàn)象，一旦老化漏電流增加。電控部分就會因為漏電原因無法開機運行。如果電熱管內(nèi)電熱絲斷路嚴重，更會出現(xiàn)漏電事故。

由于電熱管加熱的熱轉(zhuǎn)換效率低，產(chǎn)氣速度慢，設(shè)備開機后30分鐘以上才能產(chǎn)氣。因此一旦開機設(shè)備基本是在全功率的情況下運行，耗電量大。

電熱管故障率高，500Kg的蒸汽鍋爐配套15根24KW的加熱管，幾乎每2個月要更換一批電熱管。

2、空氣能電磁加熱蒸汽機組

加熱方式：

空氣能熱泵機組加熱、高頻電磁感應(yīng)加熱

前期投入高，一年收回成本。

優(yōu)點：

空氣能熱泵機組加熱熱效率高達250%-350%，軟水進行初步加熱節(jié)省能耗每小時高達24-56KW。

空氣能熱泵機組加熱和高頻電磁感應(yīng)加熱均是非接觸模式進行水蒸發(fā)加熱，水電隔離更安全可靠。

高頻感應(yīng)加熱電感線圈為高頻電壓電流信號，安全系數(shù)高。

高頻電磁感應(yīng)加熱爐體，加熱效率高達98%以上。爐體內(nèi)部散熱裝置也同時被直接加溫，散熱面積很大，提高了水霧的吸熱效率。

氣體蒸發(fā)模式為高壓高溫水霧直接噴射進高溫爐體，爐內(nèi)足夠的散熱面。可以立刻產(chǎn)生高溫蒸汽。系統(tǒng)從開機到產(chǎn)氣只需要5-8分鐘就你能滿足客戶供氣需求。

空氣能電磁加熱蒸汽機組的產(chǎn)氣原理為高溫霧化水汽直接高溫氣化模式，因此蒸汽溫度可以不受蒸汽壓力的限制，只需要提高爐體溫度就可以直接提高蒸汽溫度。

空氣能電磁加熱蒸汽機組為直噴式產(chǎn)氣模式，因此當(dāng)客戶端的儲氣罐達到供氣量時，PLC控制系統(tǒng)自動停機。只有當(dāng)客戶端的儲氣罐低于設(shè)定的供氣量時，系統(tǒng)再次自動啟動。

采用PLC智能化控制系統(tǒng)。當(dāng)爐體溫度達到設(shè)定溫度、熱水量達到用量時，系統(tǒng)自動停止加溫和熱泵停機運行。整個系統(tǒng)在客戶使用過程中均處置智能化的節(jié)能過程，因此節(jié)能效果明顯。