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[供應]水泥窯窯口密封耐火耐高溫澆注料山東金石廠家生產發貨
- 產品產地:山東
- 產品品牌:金石
- 包裝規格:
- 產品數量:0
- 計量單位:噸
- 產品單價:0
- 更新日期:2019-01-04 09:06:41
- 有效期至:2020-01-04
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水泥窯窯口密封耐火耐高溫澆注料山東金石廠家生產發貨
詳細信息
水泥窯窯口密封耐火耐高溫澆注料山東金石廠家生產發貨
水泥窯窯口密封耐火耐高溫澆注料山東金石廠家生產發貨
耐火澆注料是目前生產與使用最廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構筑各種加熱爐內襯等整體構筑物。某些優質品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位,如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等,可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的優質粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中,也可用于煉焦爐,水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位,使用優質磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。 
    熔煉鋁的主要熱工設備有鍛燒燒結爐、電解槽和熔煉爐等。其回轉窯燒成帶內襯一般采用高鋁磚砌筑,其他部位可用粘土磚作內襯,隔熱層靠近爐殼處鋪設一層耐火纖維陶瓷纖維紙,然后砌筑一層輕質磚或用輕質耐火澆注料澆灌。
    在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位,使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質耐火物料制成耐火澆注料,在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。
    作為熱工設備的內襯和爐體時,一般應在第一次使用前進行烘烤,以使其中的物理水和結晶水逐步排除,達到某種程度的燒結,使其體積和某些性能達到使用時的穩定狀態。烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應是升溫速度與可能產生的脫水及其他物相變化和變形相應,在急劇產生上述變化的某些溫度階段內,應緩慢升溫甚至保溫相當時間。若烘烤不當或不經烘烤立即快速升溫投入使用,極易產生嚴重裂紋,甚至松散倒塌,在特本特厚部位甚至可能發生爆炸。
    在選擇保溫材料時,要保證材料的化學、物理性能符合工藝要求,并在此基礎上優先考慮經濟性好、導熱系數小、易于施工管理和維護的材料。目前,市場上傳統的保溫材料主要有巖棉、泡沫石棉、新型礦渣棉、硅酸鋁纖維棉等。巖棉具有容重小的優點,但其阻燃性較小、抗壓強度較低;泡沫石棉容重小、阻燃性大、導熱系數小,但抗壓強度低;新型礦渣棉容重較小、阻燃性較大,但抗壓強度低,而且施工難度較大,性價比及整體保溫效果均達不預期。
    澆注料產品性能特點:
1、本產品在高溫下形成磷酸鹽的三維網絡狀結構,使其具有常溫強度高、中溫強度不下降的特點,增強了澆注料在高溫下耐磨損的性能。高溫熱態強度的提高,使澆注料的耐侵蝕性和抗熔蝕性增強。 
2、熱震穩定性好 
由于采用磷酸鹽類作為結合劑,材料內部雜質少,當溫度急劇變化時,產生的體積應力小,耐火材料的熱震穩定性得到明顯提高。 
更適合于大窯施工搶修、修補用,無需烘烤,不易爆裂,大大縮短施工周期。  
適用于新型干法水泥窯前后窯口、窯門罩、篦冷機、三次風管、分解爐等部位。  
    澆注料種類繁多根據使用的不同而分為:耐磨耐火澆注料、耐酸耐磨可塑料、碳化硅搗打料、耐火泥漿、膠泥等等,對與如何使用澆注料還需從窯爐、使用溫度、特性方面了解,對于澆注料產品的特性要有充分的了解。由于澆注料的價格從幾百元到萬元不等,所以購買到合適滿意的澆注料才是客戶所需要的。
    澆注料屬于不定型耐火材料、通過添加一定的結合劑后具有較高的流動性,適用于以澆注方式而成型的耐材制品。對一些窯爐不規則的部位可以很好的進行填充,從而保護窯爐不被火焰及其它特性所破壞。市面上如今銷售的澆注料類型的產品大于有數十種,各種澆注料都有相應特點,所以山東金石公司溫馨提示,購買澆注料請到正規生產廠家。
石化行業用系列耐火澆注料
產品概述:
石化行業用不定型耐火材料是煤化工用水煤漿氣化爐;石油化工用石油焦氣化爐、天然氣一、二段轉化爐;炭黑反應爐等各種高溫窯爐理想的襯里材料。同時也可作為冶金用中頻感應爐以及陶瓷、耐火材料等工業的高溫窯爐內襯或隔熱襯里材料。
理化指標:
項目
輕質澆注料系列
氧化鋁空心球澆注料
鉻剛玉澆注料
磷酸鹽結合剛玉澆注料
剛玉質澆注料
JK-1.0
JK-1.5
JK-94
JKG-90
JKL-90
JK-94
最高使用溫度 ℃   ≥
1000
1350
1700
1800
1800
1750
Al2O3,%    ≥
30
45
94
90
90
94
Fe2O3,%  ≤
-
-
0.2
0.3
0.5
0.2
體積密度,g/cm3   ,≤(110℃×24h)
1.1
1.3
1.7
2.95
2.8
2.8
常溫耐壓強度 MPa,   ≥ (110℃×24h)
1.0
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