鋼絲熱鍍鋅在金屬制品行業普遍應用,但由于熱鍍鋅工藝過程會使冷拉后鋼絲的力學性能降低(通常情況下,鋼絲的抗拉強度下降14%~16.5%、扭轉和彎曲下降約為20%~25%)。因而又限制了諸如直徑>2.0mm,抗拉強度\1670MPa級或更高強度級重要用途的AB類、A類鋼絲的生產。
筆者在研究開發高強度鍍鋅鋼絲時逐漸認識到:工藝參數的匹配選擇對鋼絲熱鍍鋅后的性能影響至關重要。為此,進行了一次最佳工藝參數的優化選擇試驗,為研制1870、1960MPa級熱鍍鋅鋼絲產品積累經驗。試驗方案1.1試驗目的鋼絲熱鍍鋅工藝參數:浸鋅時間、鋅液溫度、收線速度。對大批量生產工藝,一般是給適用的范圍值,但三者工藝參數的取值方法、匹配關系是取上限還是取下限,依賴經驗操作能夠滿足一般產品的性能要求。但對高級或特高強度級產品則不然,小小的偏差將引起大的質量問題。本次試驗是針對2.0mm,抗拉強度\1670MPa級AB類鍍鋅鋼絲性能不合格量多,而進行的一次原因分析試驗,并從中篩選最佳工藝參數。
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