直銷重型鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)工作臺(tái) 模具測(cè)量精密鑄鐵鉗工平臺(tái)平板 　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)外觀基本上是箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等，是用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。 　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)規(guī)格:(特殊規(guī)格可以按用戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)) 　　A:100mm×200mm————————————-400mm×400mm(本規(guī)格適用于研磨壓砂檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái))精度為0級(jí)，1級(jí)，2級(jí). 　　B:400mm×600mm————————————-1500mm×2500mm(本規(guī)格適用于人工刮研檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái))精度為1級(jí)，2級(jí)，3級(jí). 　　C:1500mm×3000mm——————————2000mm×3000mm(本規(guī)格適用于人工刮研檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái))精度為2級(jí)，3級(jí)，精刨. 　　D:2000mm×4000mm——————————3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級(jí)和精刨. 　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式 按用途分為鑄鐵平板 按準(zhǔn)確度級(jí)別分為00、0、1、2、3級(jí)鑄鐵平板，其中2級(jí)以上為檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)，3級(jí)為劃線平板。 　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)的誤差原則： 　　1、從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的觀點(diǎn)看，欲得到比較合理可靠的測(cè)量結(jié)果，在數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)盡量充分利用測(cè)點(diǎn)提供的測(cè)量數(shù)據(jù)，而這些測(cè)量數(shù)據(jù)必須反映客觀實(shí)際。 　　2、同時(shí)測(cè)量截面與測(cè)點(diǎn)的分布需與評(píng)定平面度誤差的原則相適應(yīng)，當(dāng)與評(píng)定原則不符時(shí)，則應(yīng)考慮便于對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行基面變換。 　　3、可見布線點(diǎn)的方式將影響平面度數(shù)據(jù)處理的復(fù)雜性及平面度誤差測(cè)量準(zhǔn)備度。 　　4、總的來說布線點(diǎn)的原則是：保證測(cè)量的準(zhǔn)確度，測(cè)線測(cè)點(diǎn)力求均勻分布，既盡可能全面反映鑄鐵平臺(tái)的形貌又便于數(shù)據(jù)處理。 　　5、測(cè)量截面應(yīng)是檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)上有代表性的截面，如鑄鐵平臺(tái)的兩條對(duì)角線、四條邊線、兩條中線等。 　　6、測(cè)點(diǎn)應(yīng)是檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)上有代表性的點(diǎn)，如四個(gè)角點(diǎn)、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)的中心點(diǎn)、四條邊線的中。 　　7、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)的局部誤差是指檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)工作面局部平面度加工質(zhì)量，包括工作面加工的微觀質(zhì)量和工作面小范圍內(nèi)的局部畸變。 　　8、所謂加工的微觀質(zhì)量是指加工表面極小間距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。 　　9、表面微觀質(zhì)量好，耐磨損，檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)用壽命高，而工作面小范圍內(nèi)的局部畸變是指加工表面不平整、有變形，這里所說的工作面小范圍，對(duì)小平板而占是局部位置，對(duì)大檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)則是局部面積。 　　10、平整性反映了鑄鐵平臺(tái)局部誤差。 　　11、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)在生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)重量的偏差，往往檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤。 　　12、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)列差和機(jī)械加工的誤差，檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時(shí)，要對(duì)鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用。 　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試，然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格地鑄鐵平臺(tái)上工作是沒有意義地工作，非專業(yè)人員地安裝調(diào)試檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)是違規(guī)地操作，有可能損壞檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)地結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐蓹z驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)變形，使之損壞，無法使用，所以使用前，我們要有專業(yè)地工作人員進(jìn)行檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)地安裝調(diào)試，非專業(yè)人員地安裝調(diào)試是違規(guī)地操作，要絕對(duì)不可以采用。 　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)生產(chǎn)工藝說明：制作模型→造砂型→熔煉→提取試棒→澆鑄→熱處理→粗加工→人工時(shí)效→精加工→成品檢驗(yàn)→包裝→運(yùn)輸→安裝調(diào)試→最終驗(yàn)收籠統(tǒng)的來說檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)的含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄 鐵一般含碳量為2%～4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄 鐵中還含有1%～3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩 、等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。 　　更多檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵鉗工平臺(tái)的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html